平面磨床用途与介绍
一、磨头：传统平磨所采用的是轴瓦结构。轴瓦与主轴的间隙为0.03-0.05mm，并需每班加调和油稍有不慎容易烧坏轴瓦。平面磨床设计的磨头主轴采用高精度滚动轴承，与主轴无间隙，提高了精度，且维护简单。
二、加粗了主轴中间受力点的直径增加刚性。
三、砂轮使用规格M7130 Φ350×40×Φ127，M7140－M7160 Φ400×40×Φ127. M7161 －M7180 Φ500×63×Φ203
四、上下传动的丝杆从传统的环型齿卷组合，不淬火的丝杆改为现在的滚珠丝杆。平面磨床延长了使用寿命，提高了加工精度。
五、调整了减速器蜗杆的头数以解决快速下降时的砂轮座下冲问题。
六、M7140以上规格改成单塞铁为双塞铁，从而可以较大的改变磨头进出火花倒卧现象。
七、M7140以上规格工作台采用左右双侧杆油缸，使其在运动中更加平稳合理。
平面磨床操作，需掌握三大要素
操作平面磨床过程中，我们一定要留意观察，确保磨床的机能正常可靠，这样才能长久的运行下去。对于操作者而言，操作平面磨床需掌握三大要素：
1、砂轮的精准配置，不一样的材质砂轮摇用不同的砂轮，修整砂轮摇用尖锐的金刚笔修，
2、磨床卫生，一台磨床保持好清洁也能用得长久，这个要求很重要，看似普通，但是要持之以恒的坚持，
3、手感控制，手感要靠多年的经验来操作，在不同的师傅操作同一台磨床，磨出来的工件不一样，贴别时切槽，精磨，抛光产品时要小心，慢工出细活。
磨削加工的安全技术工作则显得特别重要，加工时一定要采取可靠的安全防护装置，操作要全神贯注集中精神，确保万无一失。与此同时，喆韩平面磨床磨削时砂轮工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害操作人员的眼睛，操作人员如果大量地吸入这种尘末会对身体***，这也应采取适当的防护措施。解决平面磨床磨削时易翘曲的方法平面磨床在加工工应用挺多的，但是磨削的过程中会出现翘曲，为了更好的解决这个问题，可以采用以下的方法：一：在平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在自由状态下完结***与夹紧。在磨削加工时要注意如下的一些安全技术问题。
如何操作平面磨床以及注意事项？
1.打开总电源开关开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；
2.工作台移动之前．确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在机床工作台上校正砂轮或捶击，控制台面禁止放任何东西以免损坏机床影响加工精度；
3.启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。新的驱动技术除了现有的静压导轨以外，应用日益普及的直线电机、直线滚动导轨。一般而言，对于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm,次进刀与后一次进刀控制在O.1mm内对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，次进刀与后一次进刀控制在0.05mm内；
平面磨床量具之千分表
1、每一小格刻度为0.002mm。
2、准确的使用范围为±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格内，在装表与工件垂直面夹角倾斜30。
3、核对零位时，如果块规小的，表针就向右打，反之则向左
4、表上的刻度盘是可以旋转用来校正零位的。
5、表针的头有0.4mm与1.0mm可以选用，0.4mm的针头量，台阶小于1.00mm，小于1。的斜度，1.0mm针头量台阶大于1.0mm。
