




由于铸造***特点,球磨机反击板的热处理往往与化学成分相近的锻造或轧材件不尽相同,山东反击板,其特点如下。?球磨机反击板铸态***中,常有粗大枝晶及偏析,热处理时,其加热温度稍高于相近成分的锻钢件,其奥氏体化保温时间也要适当延长。?某些合金钢铸件的铸态***偏析严重,1315反击板,为消除其对铸件终热处理的影响,鄂破反击板,需予以均匀化处理。?球磨机反击板形状复杂,壁厚相差大,必须考虑截面效应所导致试样与实际铸件在***和性能上的差异。④球磨机反击板凝固、冷却后,各部位都有程度不同的铸造应力。⑤球磨机反击板热处理时,必须根据其结构特点合理堆放,尽量避免反击板变形。
同时,衬板的磨损情况与钢球的数量也有着直接关系,1214反击板,球磨机中的钢球越多,衬板的损耗程度也就越高,因此需要注意钢球数量与作业效率之间的辩证关系,否则会造成衬板的断裂,影响磨粉工作的连续性。
此外,在实际的应用中发现,钢球的大小和提升的高度也会对衬板产生差异的影响,钢球的直径越大,被提升的高度越大,初速度就越大,钢球在翻滚之中产生的冲击力越大,因此相比直径较小的钢球,越大的钢球造成的磨损越严重。
高锰钢的铸态***中除奥氏体相外,还有析出的碳化物。为获得高韧性,必须予以热处理,以消除铸态***中晶内和晶界上的碳化物。高锰钢含锰量通常为13%左右,要消除铸态中的碳化物,需将钢加热到1000℃以上,并保温适当时间,使其碳化物完全溶解,随后快速冷却,这种热处理称为水韧处理。①水韧温度:通常为1050-1080℃,过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳,而且奥氏体晶粒中和晶界上将析出共晶碳化物,而该共晶碳化物是不能借出新热处理来消除的脆性相,应尽量避免生产。②加热处理:高锰钢比一般碳钢铸件导热性差,铸件在加热时易引起应力,因此,其加热速率应根据铸件壁厚和形状而定,一般壁薄简单铸件可才用快速率加热;厚壁铸件则宜采用缓慢加热。为减少铸件在加热过程中变形和开裂,生产上长采用预先在650℃保温,再快速升到和水韧温度的处理工艺,典型高锰钢热处理工艺规范。③保温时间:保温时间主要取决于铸件的壁厚,为确保铸态***中的碳化物,完全溶解和奥氏体的均匀化,通常保温时间可按铸件壁厚每25mm保温1h计算。④冷却,冷却过程对铸件高锰钢反击板的***和性能有很大的影响,水韧处理时铸件入水前温度应在950℃以上,为此,铸件从出炉到入水不应超过2min,水温保持在40℃以下,水韧处理后可根据高锰钢反击板铸件的要求及复杂程度适当时行回火,但回火温度不应超过250℃。回火温度高,高锰钢的强度、韧性下降。水韧处理后高锰钢和性能件表。
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