满液式蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。
优点：传热效率，而且制冷剂蒸气无需过热度，从而蒸发温度可以大幅的提升，大大提高满液式冷水机组的能效比，从而节约了能源；结构紧凑，生物质蒸发器公司，操作管理方便，生物质蒸发器，传热系数较高。
缺点：制冷系统蒸发温度低于0℃时，管内水易冻，***蒸发管；制冷剂充灌量大；受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会减小传热温差；蒸发器筒体下部会积油，0.5吨生物质蒸发器，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运行。
蒸发器结垢
预防蒸发器结垢措施：
（1）蒸发器晶种法：通过在浓盐废水中加入一定的***钙或氯化钙作为晶种，利用与垢物相同的晶体表面对垢物的亲和力，降低废水中***钙过饱和度，使废水中析出的***钙分子优先附着在悬浮的晶种上，生物质蒸发器多少钱，而不是沉积在蒸发器加热管内壁上，达到了蒸发器防垢的目的。
（2）蒸发器加阻垢剂法：通过添加阻垢剂，去螯合废水中的金属结垢离子，防止它们与碳酸根、***根结合而结垢。达到了蒸发器防垢的目的。
（3）蒸发器加酸法：加酸，调节废水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氢根，防止结碳酸钙垢。达到了蒸发器防垢的目的。
（4）蒸发器净化预处理法：采用硬度和碱度去除工艺，去除浓盐废水中的钙、镁离子和***根、碳酸根离子，防止产生碳酸钙和***钙结垢。达到了蒸发器防垢的目的。
（5）蒸发器控制固液比法：外加热式强制循环蒸发器生产过程中，可通过控制浓盐废水中固液比量在一定的范围内，在轴流泵的作用下，含较多结晶体的废水具有一定的流速，对蒸发器换热管内壁有较强的冲刷作用，使晶核无法在蒸发器加热管内壁附着形成垢层。达到了蒸发器防垢的目的。
1、立管式蒸发器
2、螺旋管式蒸发器
与立管式蒸发器的不同点是将细立管改成螺旋管。即在上下集管间焊有许多组螺旋管。特点是结构紧凑、耗料少、载冷剂容量大、冷量贮存多、热稳定性好。
液体由端部粗立管进入下集管，由下集管分配到各个螺旋管中。
3、盘管蒸发器
4、满液式蒸发器
筒体由钢板卷焊成圆柱形，两端焊有多孔管板，管板上焊接多根无缝钢管。一端段盖上有载冷剂的进出口。载冷剂，下进上出，走管程。制冷剂，下进上出，走管壳。
5、干式（非满液式）蒸发器
干式管壳式蒸发器是非满液式蒸发器。制冷剂在管内流动，而载冷剂在管外（壳体内）流动。筒体内装有隔板，使载冷剂横向冲刷管束，以提高传热效果。低温设备，壳外作隔热层。
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