光波超精密气浮轴承厂家——小型磨刀空气主轴
什么是气浮轴承？
气浮轴承（又称为空气轴承）指的是用气体（通常是空气，但也有可能是其它气体）作为润滑剂的滑动轴承。空气比油粘滞性小，耐高温，无污染，但其负荷能力比油低。
基于空气的固有属性（粘度低且随温度变化小、耐辐射等），气浮轴承在高速、低摩擦、高温、低温及有辐射性的场合，显示了独具的优越性。如在高速磨头、高速离心分离器、陀螺仪表、原子反应堆冷却用压缩机、高速鼓风机、电子计算机记忆装置等技术上，由于采用了气浮轴承，突破了使用滚动轴承或油膜轴承所不能解决的困难。
气浮轴承的优势：
更高精度
气浮轴承提供极高的径向和轴向旋转精度。由于没有机械接触，磨损程度降到了***低，从而确保精度始终保持稳定。
高速
气浮轴承内部的低剪切力，能够在提供极高转速的同时，将动力损失降到***低，并使产生的热量非常小。
增加刀具寿命
使用气浮轴承意味着能够大大延长i刀具的寿命。较低的振动和较高的旋转精度，意味着钻头、刀具、砂轮、和钻探工具都会有更长的寿命——降低了***和运行成本。
光波超精密——小型磨刀空气主轴
空气轴承的工作原理
压缩空气进入由空气轴承支撑的动力轴，被分成两个通道，一个通道用以驱动动力轴，另一个通道用于轴承座支撑动力轴。其中的自旋转动力轴和空气轴承座都是经精密的机械加工，两者间保持0.02mm的间隙，（根据载荷与转速设计就有不同的数据）。
压缩空气进入自旋轴，采取将其分成两个通道，去驱动与支撑动力轴，使其***高转速达350,000r/min。（目前我们能做的轴承可以达到20万转/分，在国内已经算是顶i尖水平，要在提升技术，要等有钱了，更换一些高i档的设备才能做到。国际上能做到35万转/分，但报废率非常高，应用也不广。）
ZCS气浮电主轴的主要技术特点：
●气静压电主轴采用“纳米炭纤维材料”制作的高刚性、大承载、低耗气量、自润滑不磨损的气静压（空气轴承）电主轴。其轴向和径向承载力高，耗气量低，自润滑功能，具有旋转精度高，高速，振动小，低碳绿色环保不磨损的特点。
●空气电主轴具有气密封 迷宫式防水防尘结构，密封效果更佳。主轴轴头配有动平衡环。
●主轴电机有交流异步电机，永磁同步电机。可内置多种编码器，圆光栅。采用变频器，同步变频器，以及专用驱动器驱动无级调速。
●工件主轴的装卡具有自动拉刀夹套，HSK/BT/肖柏林刀柄，卡盘，电磁吸盘，真空吸盘等多种方式。
多孔质轴承利用烧结体的多孔性，使之含浸10%~40%(体积分数)润滑油，于自行供油状态下使用。运转时，轴承温度升高，由于油的膨胀系数比金属大，因而自动进入滑动表面以润滑轴承，停止工作时油又随温度下降被吸回孔隙。
选用多孔质轴承类型时，对轴承安装拆卸是否方便，亦必须考虑周全，特别是对大型和特大型轴承的安装和拆卸尤为重要。一般的外圈可分离的角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和滚针轴承，安装拆卸比较方便，它们的内圈和外圈可分别装于轴上或壳体孔内。此外，内径带圆锥孔的，带紧定套的调心滚子轴承、双列圆柱滚子轴承和调心球轴承，也比较容易安装拆卸。
多孔质轴承的刚性，是指轴承产生单位变形所需力之大小。滚动轴承的弹性变形很小，在大多数机械中可以不必考虑，但在某些机械中，如机床主轴，轴承刚性则是一个重要因素，一般应选用圆柱和圆锥滚子轴承。因为这两类轴承在承受载荷时，其滚动体与滚道属于点接触，刚性较差。
另外，各类多孔质轴承还可以通过预紧，达到增大支承刚性的目的。如角接触球轴承和圆锥滚子轴承，为防止轴的振动，增加支承刚性，往往在安装时预先施加一定的轴向力，使其相互压紧。这里特别指出：预紧量不可过大。过大时，将使轴承摩擦增大，温升，影响轴承使用寿命。
