1.触摸屏人机对话界面，监控设备运行状态，实时监测各部温度、液位、流量及配比，触摸屏控制各阀门、泵的开关启停及流量、转速的调整。设手动备用，以备自动系统故障时应急生产。
2、含量设定比例带宽，可在10%-70%范围内随时调整。
3、配比控制，成品含量误差小于1%。
4、高品质胶体磨，多层级研磨剪切，成品细度可达1-5微米，使用寿命长。
5、接触乳液的部件均选用高耐腐蚀材质，可适应各种PH值乳化沥青生产，经久耐用。
6、配置换热器，含量＞50%只需加热罐水，后续生产用水完全由换热器加热。
7、***任何地点均可通过网络远程控制操作
1、乳液配置系统
该部分分为4个单元。
①热水添加单元，该单元采用电磁流量计计量后进入乳液调配罐，计量热水添加量。
②乳化剂添加单元，使用该单元前提乳化剂为泵可吸入液体或者水提前稀释后的液体。把乳化剂放置在称重平台上，用高吸程泵将乳化剂泵送至调配罐。
③盐酸添加系统，生产厂拌乳化沥青多采用盐酸，而盐酸又为一种强腐蚀性***品。考虑到操作工的安全和工艺的需要，该添加系统也采用自动称量、自动添加。
④乳液罐液位控制
该部分安装在罐体外部，现场显示和远传。用液位控制配料和输出信号。
⑤PH在线监测系统，实时准确掌握乳液的PH，避免生产失败。
⑥胶乳自动添加系统（选配）
乳化剂和盐酸添加采用变频添加技术，避免泵高速停泵、对称重系统冲击而造成的不准确，保证添加量在一定误差范围内。
乳化沥青设备突出优势展示
乳化沥青设备的机组是由沥青加热设备按要求温度提供热沥青。可增设沥青温度调节罐。水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉进行加热两种方式，可供用户选择。
乳化沥青设备采用变频无级调速控制油水比例。沥青温度采用导热油或燃气、电热快速调整。配备两只水溶液罐，确保设备能够连续生产。成品罐配备潜入式输出泵，既省去了清洗的麻烦，又能随时快速将成品输出。
