加工中心如何正确*** 注意事项：机器启动后，禁止维护机床；维护过程中，电路的断路器应断开。
加工精度维持：
1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。
2、检查油路是否畅通
3、关机前将工作台、鞍座置于机器***位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。
4、机床保持干燥清洁。
一、每日维护***
1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。
高速立式加工中心高速主轴的关键技术分析 高速加工中心的高速主轴应具有精密度高、刚性好、运行平稳和热变形小等特点。 众所周知,轴承是主轴设计中的零部件,对高速主轴来说更是如此。低速运行的主轴常使用钢球轴承,油脂润滑,但是,随着转速的提高,这种设计方法已不再合适。
现在,人们希望主轴既能输出大的功率又有高的转速。目前解决该问题的方法是利用混合陶瓷轴承并辅之以油润滑,这种方法能适合于150000r/min以上的转速。已运用此项技术制成200000r/min/75hp和3000000r/min/50hp的主轴。这种主轴中使用的轴承的内、外滚道仍然是用钢制成的。但其滚动部件是由硬度高且耐磨性好的陶瓷材料制成。由于陶瓷材料比钢轻,加上其制造工艺可以保证其制成的滚珠比钢制成的更圆,且工作中不易变形,热稳定性好,所以这种混合陶瓷轴承的运行性能良好。
任何一种轴承运行过程中产生的热量都会对其精度和寿命产生影响,因此在高速主轴中,必须采取措施来处理这个问题。转速在100000r/min以上的主轴,典型的方法是采用气油混合润滑系统。这种系统给轴承提供少的(但却是足够)润滑以使轴承产生较少的热量,其中气流不仅起润滑作用,还可以带走热量,除此之外,高速主轴还使用轴承冷却系统来散热,这种冷却系统有时也被称为“冷却器”。
还有一些其他的减少摩擦的设计方法,其功率为50hp,转速达200000r/min的主轴使用的是静动承,这样,主轴在“液体”中而非在刚性件上转动。当转速需要很高时可以使用空气轴承,但它一般用于直径较小且转速要求超过1000000r/min的主轴。几乎无摩擦的磁力轴承也在某些场合得到运用。
加工中心功能强大的计算机数控系统
为了实现高速加工,运行快速且功能强大的计算机数控系统是必不可少的,它必须能够足够快地处理数控程序代码段以保持程序中规定的进给速度。下面是加工中心计算机数控系统的两个重要参数及其概念。
1、伺服周期
这是计算机数控系统用于测量一次工作台的实际位置并发出一次进给命令所用的时间。换句话说,如果计算机数控系统的伺服周期是5ms,那么,它将在一秒钟内200次检测工作台的位置并在每次检测位置后发出新的进给命令。
2、代码段处理时间
这是计算机数控系统处理并完成一条加工指令代码段规定的位移所花费的时间。
计算机数控系统的这两个参数对于加工中心来说非常重要,因为他们将决定机床的加工速度和加工精度。在这里,精度意味着在采用线性插补时,用直线段来逼近零件轮廊所允许的误差。当NC程序编制得越,描述刀具轨迹所需要的点也就越多,点与点之间的距离也就越短。当点与点之间的距离过短时会导致所谓“数据不足”(DateStarvation)的现象,此时计算机数控系统将无法使机床达到数控代码规定的切削进给速度。
