洗煤厂喷雾降尘技术可以应用到矿山设备中吗？
矿山生产在破碎、筛分、运输过程中会产生大量的粉尘，严重影响了劳动者的身体健康。目前我国选矿厂的破碎系统也采取了一些防尘、除尘的技术措施，取得了一定的效果，但大多数矿山选矿厂破碎系统仍然粉尘弥漫，车间作业环境污染严重。采用适宜的防尘、除尘技术措施，进行除尘系统技术改造，减少矿山生产过程中粉尘污染，净化作业环境，实现清洁生产。
矿山作业的那些环节会产生粉尘呢？
矿石在被运输到破碎站过程中，矿石的装卸、运输以及后续产品通过卡车等运输工具转载，均会产生粉尘；矿石在破碎机中受到高强度的挤压或冲击，每次的碎裂都伴随着大量粉尘的产生；在筛分过程，高频率振动会促使细粒级粉尘与岩石分离，产生粉尘。
洗煤厂喷雾降尘技术应用于矿山可以带来那些好处？
、降低煤炭损耗：洗煤厂喷雾降尘技术抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；
第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。而洗煤厂喷雾降尘技术在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。
第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。
第四、减少清理沉淀池的人工费用：原喷水抑尘装置，喷水量过大会造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。洗煤厂喷雾降尘技术系统无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤，解放了人力、降低了人工费用。
洗煤厂喷雾降尘技术：煤矿传统的防尘方法的对比
洗煤厂喷雾降尘技术的优势
洗煤厂喷雾降尘技术是以高压空气促使抑尘剂产生无空隙湿润体覆盖尘源，使刚产生的粉尘得以浸润、附着、沉积，失去飞扬能力，整体除尘效果好，一般可达90%以上，尤其对5mm以下的呼吸性粉尘，除尘率可达80%以上。
洗煤厂喷雾降尘技术的抑尘原理
洗煤厂喷雾降尘技术能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散，抑尘剂液体形成喷雾后，总体积和表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，液膜中含有的发泡剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增尘被湿润的速度。抑尘剂具有很好的粘性，粉尘接触后会迅速被抑尘剂粘附，抑尘效果明显，比传统除尘方法有优势。
火电厂洗煤厂喷雾降尘技术
在火电厂运煤系统中，煤尘污染场所主要是输煤栈桥（或煤仓）内的转运，转运点煤尘污染的机理是：在下落过程中产生煤尘；在受料点处产生冲击气流、湍流使颗粒旋转、找动而产生煤尘；机械力产生煤尘；诱导风在导料槽内转为正压或大量素流，携带煤尘向外漏
洗煤厂喷雾降尘技术除尘的技术优势
1、降尘、抑尘措施侧重于防尘，主要方式是使煤尘产生率尽量降低。传统的降尘、抑尘措施是进行水幕喷淋，即在落煤筒上部安装喷头，对煤料进行喷水，其缺点是经常造成落煤筒堵煤。
2、洗煤厂喷雾降尘技术系统把泡干雾抑尘结在一个控制系统下，抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
3、降低煤炭损耗、控制需水量、降低热值损失、减少清理沉淀池的人工费用、省去交纳粉尘超标的罚款