压铸模工作温度的选择原则
压铸模工作温度的选择原则:
1) 模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；
2) 模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模
不易卸出铸件，同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。
3) 模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。
压铸模的调整内容
压铸模制作完成以后，要经过试模来进行调整，选择正确的压铸条件和工艺参数，才能达到稳定的压铸，生产出合格的铸件。
试模前，试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查，了解合金材料的特点和压铸特性；还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。
如何预防压铸模具热处理变形?
(1）公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。
(2)模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。
(4)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
(5)在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
铝压铸模具是制作许多产品都需要应用的模具，但是如果处理不好的话，那么就容易引起很多故障，所以铝压铸模具在使用时一定要掌握好相应的要点。
1.模具在开始出厂的时候一定要做好预热工作，这样可以避免模具出现龟裂的情况。比较简单的模具可以利用慢压射预热，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机。
2.模具冷却系统的运用。模具冷却水在正确运用的情况下不只延长铝压铸模具的运用寿命，而且还能提高出产效率。模具材料一般都是专用的模具钢经过各种处理制作出来的，再好的铝合金模具钢也都有它们运用的极限性。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸加工周期，提高产品质量，削减粘模和拉伤及粘铝的情况发生，削减脱模剂的运用。
3.如果模具配备有中子控制，则注意肯定禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常出产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方简单破，然后造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把模具顶坏，造成不必要的损失。
压铸模具加工中需要注意什么问题?
压铸模具加工中需要注意什么问题？
一、考虑脱模的问题。
二、考虑铝合金压铸壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充。
三、在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。
四、有些压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油。
五、设计时考虑到模具问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量放两边，不要放在下位抽芯，这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。
