异型钢管焊接前注意事项
现如今，异型钢管已经成为了家庭中，设备中非常常见的一款管道，那么，在焊接异型钢管之前，需要注意哪些问题?下面总结出六点来。希望大家能够仔细阅读。
(一)检查水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。水、电、气都是异型钢管焊接过程中的***因素，所以在焊前一定要检查好。
(二)使用相关工具清洁母材表面，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
(三)要注意异型钢管焊接工作场所的清理，不能有、物,采取避风措施等。
(四)认真检查焊机的接线是否符合要求，电线质量问题是引发事故的因素，所以一定不能掉以轻心。
(五)对异型钢管母材进行焊前检查，因为这直接关系着焊接效果，所以是很在必要的。
(六)重要焊接结构要采用化学清洗法进行清洁。可简单地采用或***等清洗其表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物等污染物。
异型钢管的钝化处理
一般情况下，异型钢管的钝化方法很多，常用的是高温钝化或钝化。
不锈钢的高温钝化是在热处理炉中，加热获得钝化膜，钝化前必须清理零件的表面，去除污物，在较高温度下通过变化温度和时间来获得钝化膜。钝化膜的色泽可以参考不锈钢回火色选定热处理的温度和时间参数。
异型钢管的钝化可以分为4类，在钝化之前，异型钢管表面应该清楚油污、酸洗，表面清洗干净后才可以钝化，将不锈钢工件浸入溶液中处理。不锈钢在中的钝化表面生成一层极薄的钝化膜，决定了表面在钝化前后的色泽无变化，处理的重现性好。
方案1：含碳量大于0.4%的高碳、铬含量不小于17%的不锈钢，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的20%~25%(体积比)，(质量比)(2.5±0.5)%，处理温度49~54℃，处理时间为20min。
方案2：奥氏体铬不锈钢，例如，Cr18型、Cr23~25型，溶液配方为溶液中含有66%的25%~45%(体积比)，处理温度21~32℃，处理时间为30min。
方案3：奥氏体铬不锈钢以及Cr含量大于17%的铬不锈钢，不含高碳高铬的不锈钢。溶液中含有66%的20%~25%(体积比)，处理温度49~60℃，处理时间为30min。
零件钝化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再铬酸封闭处理，对铁素体和马氏体不锈钢后一道水洗后1h内必须进行铬酸处理。铬酸溶液(质量比)4%~6%，处理温度为60~70℃，处理时间为30min。然后再干燥。
干燥工艺：零件钝化完毕，使用压缩空气或热风吹干，也可采用烘干或晾干。
去氢处理：高强度结构件应该在钝化完毕后进行去氢处理，防止氢脆，方法是：(190~220)℃×至少2h。
异型钢管厂家定做
我国异型钢管行业生产技术装备水平既有世界的无缝钢管和焊接钢管生产机组，异型钢管又有不断增加的穿孔 冷拔机组和焊接钢管热镀锌机组等。
异型钢管后者生产过程涉及到废酸、废水的处理和废气排放等问题，这些机组大部分装备水平很低，环保设施不完善。
异型钢管初步统计数据显示，穿孔 冷拔机组占我国无缝钢管机组总数的比例达60%左右，产量占20%左右，热镀锌机组也占有一定的比例。这些机组中相当一部分是属于须淘汰或改造的产能。
