绕线机故障代码处理方法
绕线机常见的故障代码及处理方法有以下几种：
Err-0:资料存储器资料丢失，该故障代码提醒用户存储在绕线机控制器中的绕线资料出现丢失情况，发生该故障的原因一般是设备长时间的闲置，造成控制器中的内部电源供电不足引起的；处理方法可以将设备通电打开控制器电源让设备处于充电状态，重新设定设备内部的绕线参数。
Err-1:起绕点设定值大于排线杆极限值，该故障代码说明绕线机起绕点的位置设定值超过了设备排线杆行程的l大值，该故障属于参数设定错误，只需修改修改绕线工艺重新设定参数就可以排除。
Err-2:绕线时，排线杆前进排线位置超过极限位置，该故障代码说明绕线机的排线杆位移时位置超过了排线行程的l大值，该故障一般是由于步进电机与控制器通讯异常所导致的，处理方法可以通过手动将排线杆复位并重新设备绕线参数中的宽幅数据。
Err-3:绕线时，排线杆后退排线位置超过零点，该故障代码说明绕线机的排线杆后退时位置超过了排线杆的零点值，该故障一般是由于零点传感器异常和检测位置调整不合理所导致的，处理方法首先检察零点传感器是否工作正常，如正常就可以调整检测位置作修正。
Err-P:密码保护，该故障代码说明绕线机控制器设定密码保护，需要先输入正确的4位密码进行解l锁，解l锁后就可以对绕线机的参数进行修改。
伺服系统应用于绕线设备的主轴系统，大大提高了设备的绕线稳定性。代替传统的直流电动机和电磁调速电动机，使用伺服的优点是显而易见的，响应速度快，可以实现主轴的精l确***。并且为了满足自锁要求，在紧凑的卷绕装置中节省了空间利用，这更有利于装置的散热。
线圈的缠绕过程不仅是缠绕过程，还需要缠绕装置来实现精l确有序的线放电。通常，由于步进电机是打开的，因此卷绕装置通常使用步进电机来驱动位移螺钉以实现电线。环控制会影响电缆的精度。伺服系统可以提高电缆的精度，满足高速电缆动作，降低卷绕机的运行噪音。
绕线机电机的常见故障及原因
首先是缺相运行一般故障的表现现象是：电机不能起动，即使空载能起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味，造成的原因是以下几种可能：供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断、电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝、电动机供电回路中的开关（隔离开关、胶盖开关等）及接触的触头接触不良（烧l伤或松脱）。修复并调整动、静触头，使之接触良好、电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良，认真检查电动机绕组连接线并焊牢。
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全自动绕线机简介及使用前的准备工作
全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高l效率、l高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。
??这种机型由于集成了数控、气动、光控许多的新技术，所以价格小则几万元高则十几万元，价格也使得许多的用户望而叹步，另外由于功能要求决定了该设备的零部件采用了大量非标准件和定制件，所以一旦出现故障相对的维修过程将会很复杂，周期也会比较长。它的***性和高产量还是吸引了客户。波特自动化网主营各类全自动绕线机等，强大***的产品质量保障，为中国和东南亚提供各类自动化产品。
??全自动绕线机正常使用前的四项检查：
??1）检查机组周围有无妨碍运动的杂物或易l燃物品。
??2）检查联轴器的连接是否牢固，传送带连接是否良好，传送带松紧是否合适，机组传动是否灵活，有无摩擦、卡住、窜动等不正常的现象。
??3）检查线路的接线是否可靠，熔体有无损坏。
??4）检查电源电压是否正常，三相电压是否平衡，电压是否过高或过低。
