深孔镗刀具定制在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。
深孔镗刀具定制非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来；对于配合孔则需要在钻孔的墓础上，根据被加工孔的精度和表面质量要求，深孔镗刀具定制采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。
了解深孔加工刀具铰孔后孔的中心线不直的问题。
（1）深孔镗刀具定制产生原因:
铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，***了铰孔的垂直度。德州巨泰深孔加工刀具为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
（2）深孔镗刀具定制解决措施:
增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。
怎样才能延长深孔镗刀具定制的使用寿命：
超冷技术是材料在热处理后，之一可使用在已经成型的工具、深孔刀具、零件的处理工艺，可以稳定材料的精密尺寸，提高材料的耐磨性能，***材料的机械性能。
超冷技术对材料的处理不于材料的表面处理，而且渗透于材料内部***，体现的是整体效应，特别是对切削工具（深孔刀具）的重磨，不影响***结构，可以反复使用，其可重复使用性能明显优于涂层技术。（1）产生原因:铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度。超冷处理技术同时对工件能有效的减少淬火应力和增强尺寸稳定的性能。
深孔镗刀具定制表面处理工作做到位，可以使涂层与刀具表面更好的附着，不仅使涂层与刀具基体之间粘合度更强，而且有效减少了切削流动对刀具的损害，降低微崩刀的发生率。考虑孔的加工要求，为了提供出色的孔加工解决方案，深孔加工刀具制造商需要确定用户的需求与愿望。良好的涂层处理能够大幅度提升硬质合金刀具的性能，同样的，涂层对于刀体也具有良好的保护租用，刀体上附着的硬涂层能够到高速运动过程中与高温和切削接触的刀体减少磨损，加上刀体表面因为涂层的原因，润滑度条，是容屑槽内的加工产生的切削更加顺畅的流动。另外，刀具的前角、后角、断屑槽形，还有其它细部结构都属于刀具几何形状的范畴。深孔镗刀具定制基体材料的不足以及涂层处理的缺陷在很多时候能够利用刃口的几何形状来进行弥补。其中以深孔镗刀具定制几何槽型对刀具性能的影响为明显，对其要特别加以重视。
