三辊卷板机的上辊通过两辊中心对称位置的液压缸中的液压油在活塞上上下垂直移动，主减速器的末级齿轮带动两辊齿轮啮合转动，为卷板提供扭矩。然而，四辊折弯机适用于金属板的弯曲和成形。它可以在一定范围内滚动圆形、弧形和锥形工件，并具有预弯板端的功能。其余直边小，工作。三辊卷板机水平调试的七个注意事项正式运行前调试是卷板机和开卷线不可替代的任务之一，三辊卷板机和开卷线的水平调试和非水平调试方法有一定的区别。金属板可以在机器上大致调平。
四辊卷板机由四个辊组成，上辊主要受驱动，上辊位置固定，下辊两端由液压缸驱动升降。下辊可被提升以将印版头与上辊夹紧，侧辊和上辊之间的距离可根据需要改变以弯曲印版头的两端。然后降下下辊，升起两个侧辊，将板材弯曲轧制成圆柱形，任何机器都必须按照工艺要求正确操作。卷板机液压系统密封泄漏会造成工作介质的浪费，污染机器和环境，甚至造成机械操作故障和设备人身事故。
不对称三辊卷板机
非对称三辊卷板机的特征在于，上辊1位于下辊2上方，另一辊轴3位于侧面，称为侧辊。上辊和下辊由同一电机驱动旋转，下辊可以上下调节大约等于轧制钢板大厚度的大距离。侧辊3是被动的，并且可以在倾斜方向上调节。拧紧钢板并预弯端部:根据钢板的厚度和材质，将下辊回路的压力调节到特定范围内的值，操作下辊抬起并夹紧钢板，启动上辊转动，当钢板跟随至弯曲位置时，上辊停止转动。在弯曲过程中，片材4在上辊和下辊之间进给，下辊被调节以压缩片材以产生一定的摩擦力，然后侧辊被调节以加压，并且当上辊和下辊旋转时，片材弯曲。
四辊折弯机
四辊折弯机与不对称三辊折弯机基本相似，只是在另一侧增加了一个侧辊3，板材的弯曲分别由两侧的辊3进行，因此两端剩余的直边非常小，整个弯曲过程可以直接完成，无需预弯曲和掉头弯曲。
近年来，中国生产了数不清的数万台能量折弯机，其缠绕技术越来越精湛。随着液压弯板机生产工艺的不断改进，国产原零件的精度和性能达到了较高的水平。
接下来，让我们了解下湾能量折弯机的轧制过程，大致分为四个部分:
1.预弯曲:弯曲板材时，板材两端的长度不会因与上辊接触而弯曲。这被称为剩余直边。在这个过程中，板开始弯曲的小力臂称为理论残余直边。其尺寸与设备机构及其弯曲形式有关。
2.对中的目的是使工件的母线平行于滚筒的轴线，以防止生产歪斜。
3.滚圆是产品成型的主要工序，分为一次送料和多次送料。多次送料通常用于轧制厚板。进料数量取决于工艺和设备限制。当冷轧辊回弹较大时，必须增加一定量的过辊量。
4.圆形矫直。圆校直的目的是使整个圆的曲率尽可能均匀一致，以保证产品质量。一般舍入过程分为三个步骤:
(1)加载:根据经验或计算，将工作辊调整到要求的位置，校正曲率大
(2)成圆:辊在校正后的曲率下滚动1-2圈，使整卷橙绿色一致
(3)卸载:逐渐卸载载荷，并在校正载荷逐渐减小的情况下多次滚动工件。
综上所述，卷板机采用上罗拉升降液压传动和水平运动，由下罗拉驱动，具有电气集中控制操作系统。它们可以一次完成预弯曲板的两端和缠绕圆柱形和弧形工件的工作。他们还可以对金属板进行一定的形状校平。它们具有直接预弯曲的效果，节省了麻烦和材料。从弯板机的发展来看，上辊能量落后，水平向下调节稍超前，弧形向下调节高。数控系统控制被配置为提高自动化程度。
中国的发展形势
20世纪60年代，中国开始开发卷板机。较早出现的卷板机是一种对称的三辊卷板机。它的结构相对简单，不能预弯曲板的末端。到20世纪70年代，一些企业在卷板机的开发上取得了初步成果。例如，昌业锻压机床厂成功开发了一种四辊卷板机，可以直接预弯板端。然而，结构庞大，生产周期长。后来，企业开发了液压水平下调节三辊折弯机和全液压四辊折弯机，可以一次成型圆柱形零件，大大提高了工作效率。20世纪80年代，国外出现了数控三辊和四辊折弯机，具有工作辊自动调平、下辊水平升降等功能。(3)如果要轧制钢板，应***行抛光和清洗，以避免轧制过程中出现问题。该机结构紧凑合理，重量轻，深受市场欢迎。随后，引进了国外***技术和***的大力支持。在造船业的方向上，船舶折弯机可以轧制21000毫米宽的零件，上辊可以实现22000千纳的大向下压力。