粉尘治理措施有哪些？链斗输送机的粉尘治理?方式？
由于***对环保的逐渐重视，为了使粉尘排放浓度达到***标准，杜绝生产环境污染，汽车自动防冻抑尘喷洒设备厂家从提升现场管理出发，查找粉尘治理的问题所在，收集处理意见，积极讨论解决对策，对场所的粉尘进行综合治理。
链斗输送机的粉尘治理方式有哪些呢？
1、熟料链斗输送机尾轮部位存在两处扬尘点： 一是熟料对辊破碎机下料处扬尘较大，二是窑头收尘下拉链机回料扬尘较大。以上两处扬尘各设置一 根Φ700mm收尘管汇合后并入窑头收尘管入口处，由于两处落料量不同，产生的排风量不同，收尘管无法调整匹配除尘风量，所以出现库底粉尘无***排放。
2、熟料库顶平台为钢板平台，平台和头轮罩部位密封不严，存在冒灰现象。原有收尘器的回转下料器及下料口位于库顶平台下部熟料库区域内，收尘回转下料器无法维护。新增收尘器回转下料器维护不及时导致收尘效果差且收尘器未对熟料拉链机头轮罩部位抽取粉尘，出现库顶平台及熟料链斗输送机头轮罩处冒灰现象。
汽车自动防冻抑尘喷洒设备治理粉尘解决方案
(1)原有设备检查粉尘来源：清理熟料库顶平台积料，检查平台和头轮罩部位所有焊缝，对存在漏焊的部位进行焊接密封处理
(2)添尘治理设备。在粉尘产生的部位增加汽车自动防冻抑尘喷洒设备喷头，同时将喷头回转下料器更换为双层翻板阀，减少回转下料器维护时间和难度。
汽车自动防冻抑尘喷洒设备可以用于输煤系统碎煤机室粉尘治理吗？
输煤系统碎煤机室粉尘是如何产生的？
火电厂输煤系统特别是碎煤机室，由于煤流落差大，碎煤机鼓风量大等原因，往往是输煤系统粉尘浓度严重的区域，对周边环境以及现场工人的安全文明生产带来了极大的影响。
粉尘产生的几大环节：
1、碎煤机运行转子转动形成鼓风效应，风携带粉尘从各个出口外溢并使导料槽内形成正压。
2、由于碎煤机室落煤管落差大，物料从高处落下对导料槽冲击严重，落煤点也难以控制经常造成皮带跑偏撒煤的现象，在落煤管内加焊的导流挡板，但磨损极快更换频繁，且存在导流板掉落撕裂皮带的隐患
3、高落差的煤流冲击也造成落料点处导料槽密封难以保证导料槽铁板、挡煤皮等容易磨损大量粉尘外溢粉尘落在胶带非工作面上随胶带进入尾部改向滚筒卷起的大量二次扬尘；高落差的煤流冲击对皮带的损伤也较大维护频繁。
汽车自动防冻抑尘喷洒设备如何对输煤系统碎煤机室进行粉尘治理？
粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。汽车自动防冻抑尘喷洒设备结合输煤系统的实际情况把干雾抑尘应用在输煤系统中，在一个控制系统下，汽车自动防冻抑尘喷洒设备综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。如果企业不安装除尘系统，或不运行除尘系统，抑尘效果达不到环保部门的要求，极易导致粉尘排放量超标，企业每年要为此上缴罚款。
矿井汽车自动防冻抑尘喷洒设备
矿井汽车自动防冻抑尘喷洒设备的应用前景
我国大多数矿井的煤尘具有性，煤尘是在煤巷掘进、生产及运输等过程产生的以固定碳可燃物为主的矿尘微粒。
矿井的粉尘是如何产生的？
采煤机滚筒割煤及向刮板输送机装煤时产生大量煤尘是煤工作面的主要尘源。
采煤机传统抑尘方式：
对采煤机的防尘主要是采用低压喷雾降尘技术，虽然起到了重要作用，但由于喷雾水压低，雾化效果差，而且容易造成喷嘴堵塞，严重影响了采煤机的喷雾降尘效果。
矿井汽车自动防冻抑尘喷洒设备的除尘原理
汽车自动防冻抑尘喷洒设备产生的抑尘剂通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，使粉尘得到包覆，从根本上阻止粉尘的产生及向外扩散，进而有效地降低采掘面上粉尘浓度，提高抑尘效率，降低抑尘成本，改善采掘工作面环境，提高井下作业人员工作效率，有效降低采掘一线职工尘的发病率。