去刺毛机
电化学法电化学（又称电解）去毛刺机是通过电化学反应，把金属材料从零件上溶入电解液，从而去除零件上的毛刺。工具电极接在直流电源的负极，有毛刺的零件接在电源的正极，中间通过一定压力和流速的电解液，然后接通直流电源，这样，作为阳极的金属就逐渐发生电化学溶解，达到去除毛刺（或成型）的目的。
解法可有效地去除任何尺寸的毛刺，而且质量很高。在处理过程中，由于工具电极（阴极）没有磨损，其位置可以固定，所以操作非常简单，生产率高，适用于自动化加工；在过程中不产生热应力和机械应力，不会使工件发生变形；适用的材料范围和硬度范围很大。 [
需要单面或双面去毛刺？
选择去毛刺机的第三个标准：钣金件需要进行单面还是双面去毛刺？对于通常只要求单面去毛刺的企业来说，单面处理的去毛刺机便能满足其需求。但当零件送入机器前不再被预先分类时，操作员须检查零件是否正确就位，并做出相应调整。而使用双面加工的去毛刺机则无需预分类或翻转零件。然而，板材通常是需要上下两面去毛刺并倒圆角的。在这种情况下，双面加工的设备优势便凸显出来。与只做单面加工的设备相比，双面加工可以利用不到一半的时间和一半的人力完成去毛刺倒圆角工序。这一计算结果不言而喻：双面去毛刺通常每月仅花费10-20个工时后便有回报。
需要单面或双面去毛刺？
单面则主要用于小型零件。与上述情况一样，这里的主要问题是小零件去毛刺是否是主要的加工任务，或只是附加需求。大多数具有双面加工功能的设备还包括小零件零星作业的解决方案。在这种情况下，与用户从双面加工中获得的节省相比，一台用于处理小零件的附加机型是值得购入的。
同类的择机标准也包括交付周期、成本效益、使用的技术类型以及板材的数量和特性。熟悉自身加工要求的企业一定会找到适合自己的钣金去毛刺机。
何快速一次性去除齿轮毛刺或倒角，减少人工操作，不伤害工件表面，去刺效果一致？
齿轮的毛刺一般存在于齿端面以及齿与齿之间的缝隙中，用手工方法去毛刺，确实很费力，而且还容易伤到工件的表面。用毛刷式去毛刺的方法就可以很轻易地解决这个问题。
毛刷是带碳化硅或金刚石磨料或者天然材料毛刷加研磨膏，行星式毛刷能够使工件各处毛刺去除干净及边角各方向钝化均匀。通过式去毛刺，间歇式停顿，能使每个工件彻底清除毛刺。
