导致不锈钢冲压件冲压工艺出现问题的常见因素，合理安排工艺、使用专用冲压拉伸油、选用可靠的原材料能有效提高工件质量
不锈钢冲压件工件产生 奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。
随着社会发展，五金制品已普及到家家户户，，生活中对于冲压件的需求量在不断增加，对产品的质量要求也越来越高，那么在五金冲压件的实际应用中如何预防生锈氧化等问题？ 五金冲压件产品大部分都会进行电镀，处理方法有镀锌、镀铜、、镀铬、铜镍合金等等，遇到对产品要求较低的客户，镀锌就可满足对产品的需求，相对于冲压件表面处理方式来说，镀锌的成本较低，其优点时它既有防腐蚀又不易生锈，缺点是不能长期保持产品表面的光洁度。
五金冲压下模和脱模制作
五金冲压的模具，一般有模座、上模座、下模座、脱料板四个部分。厂家为了减少工作周期，使制作的冲压模具精度加强，会仿作业人员的手法，让模具生产的异常出错的情况减小
1、制作时下放的模板浮升到销孔上，下面倒R0.1并抛光。
2、模板所有框口正面毛边去除不倒角，背面倒C0.2。
3、下板之副导柱孔正面倒R1.0并抛光，背面倒R0.5并抛光。
4、下板之Φ12.000***孔两面倒R1.0并抛光。
5、扇形调整工站正面框口出料方向倒R0.5并抛光。
6、下垫板之Φ12.06***孔两面倒R1.0并抛光。
7、下模垫之敲击孔正面及背面倒R0.2并抛光。
8、将两块板子内孔用煤油清洗干净。
9、活动件放入下板确认是否能上，下活动。
10、副导套凸缘尺寸再确认。
11、将副导套从下板背面敲入到位。(注意：只用于不灌胶紧配)
12、Φ12.000***销从下模板正面敲入并使直线伸出背面约10.0mm。
13、将下垫板和下模板用M6螺丝结合。
14、放入刀口垫块。(注意方向性，不可有堵住下料之情况)
15、东莞五金冲压制作敲入下料刀口入块。(检查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)
16、将活动件放入，再次确认活动件是否上，下运动平顺。
17、将Φ12.000***销前端引导部分伸出下垫板后，放到下模座上，***销对到下模座***孔(孔内需先涂润滑油)，用M10螺丝轻轻锁住下模板，将***销敲入下模座内，再将M10螺丝对称均匀锁紧。(如果是两截式下模板动作一样)
18、放入调整杆及下模调整入块，旋转螺丝直至调整入块接近下模板模面为止。
