压缩空气通过气源处理组件将空气中的颗粒过滤到需要的细度等级，气水分离装置可将空气中可能有的水分分离出来。能有效防止水分使轴承生锈。喷嘴为实体锥形雾化喷嘴，可根据油液和压缩空气压力流量的调节及网带速度的调节，使得轴承表面的油膜厚度达到期望值。喷嘴排列：网带上面两列，每列2个，共4个喷嘴从上往下喷雾；网带下面也有两列，每列2个，共4个喷嘴，从下往上喷雾。从上往下喷的压力大于从下往上喷的压力，这样就不会是轴承被喷飞起引起混乱。具体的参数根据现场调节到合适为止。
需涂油工件在输送带的托带下，依次通过涂油室而完成涂油工作。设备由传动系统、储油箱、机油泵、输油管、雾化喷嘴等组成。工作时由机油泵在储油箱抽取防锈油，经管道送入涂油室，再有布置在涂油室上下的雾化喷嘴喷出，均匀地喷涂在由输送带托带经过的工件上，而多余的防锈油经回油槽回到储油箱进行从复使用。通过式涂油机采用专用雾化喷嘴对工件进行涂油；雾化涂油机；通过防锈油和压缩空气相结合产生油雾化使工件表面均匀涂上一层油膜；涂油效果可以通过调节阀门来调整到避免工件积油。
涂油机是利用高压静电场的作用，将防锈油雾化后均匀地喷涂在钢带的表面上，形成一层薄薄的防锈油膜层，由于防锈油是吸附在钢带表面，看时好象无油，其实是有油。比其它涂油方式具有明显的节油效果（单面钢板表面涂油量200-3000mg/m2），降低了防锈油的成本，并且提高了防锈能力，延长了钢带的防锈时间，工作安全可靠且不污染环境。与传统的辊式涂油机相比，静电涂油机具有涂油均匀，节约用油，工作可靠及不污染环境等优点。
使用涂油机机械生产的冲床双面给油机就能解决上述问题。
优点：
1. 加油量可控。通过定量加油装置，可以设定加油量，并和冲床联动;
2. 涂油滚轮耐磨不掉毛。滚轮经过特殊处理，材质紧密。
3. 涂油滚轮表面平整，含油量适中，涂油均匀，一致性好。
4. 结构牢固，框架采用厚钢板焊接成型，耐用，寿命长。
5. 双面给油机与定量加油装置配合使用，实现无回收油，真正节油。
6、上辊筒可以上抬15mm，穿料更方便。
7、下辊筒设有回油槽，节约油品消耗。
8、建议选配LXCPL系列自动加油机，使用效果更好。
