装饰铬的优点是什么呢？
相信大家都知道电镀铬可以分为镀硬铬和装饰铬吧。那么装饰铬有什么优点呢？
装饰铬具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。 为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层， 然后在光亮的中间镀层上镀以 0.25～0.5μm 的薄层铬。 例如钢基上镀铜、 镍层再镀铬、 低锡青铜上镀铬、 多层镍上镀铬、 镍铁合金镀层上镀铬等等。在现代电镀中， 在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度， 又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系， 是电镀工艺发展的方向。在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬， 可获得无光的缎面铬， 是用作消光的防护—装饰铬。
装饰铬是镀铬工艺中应用蕞多的。 装饰铬的特点是：
（1） 要求镀层光亮；
（2） 镀液的覆盖能力要好， 零件的主要表面上应覆盖上铬；
（3） 镀层厚度薄， 通常在 0.25～0.5μm 之间， 国内多用 0.3μm。
装饰铬广泛用于汽车、 自行车、 日用五金制品、 家用电器、 仪器仪表、 机械、 船舶舱内的外露零件等。 经抛光的铬层有很高的反射系数， 可作反光镜。
镀硬铬工艺中出现硬度低，耐磨性差的原因有哪些？
汉铭表面处理为大家分析镀硬铬工艺中出现硬度低，耐磨性差的原因有：
1、镀硬铬槽液***低或铬酐浓度过高
2、镀硬铬时电源纹波系数大
3、槽液温度高
4、镀硬铬的电流密度与温度不匹配
5、三价铬过低或过高
7、去氢温度太高
镀硬铬出现电流效率低、沉积速度慢的原因有：
1、镀硬铬槽液铬酐浓度太高或铬酐与***比值不对
2、三价铬太低或太高
3、镀硬铬电流密度与温度不匹配
4、槽液温度太高
5、镀硬铬电源纹波系数大
6、槽液金属离子增多，则电流效率下降
7、镀硬铬镀液中氯离子太多
镀硬铬在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢?
镀硬铬的过程中如果在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢?汉铭镀硬铬常见啊来为大家解答：
（1）可能原因：镀硬铬的镀液温度太低或电流密度太大
原因分析：镀硬铬的镀液的温度太低，电流密度太大，得到的镀层呈网状裂纹，镀硬铬镀层的硬度大，脆性也大，镀层易剥落。
处理方法：
a.控制合适的镀硬铬的镀液温度和阴极电流密度；
b.采用阴极保护。
（2）可能原因：镀硬铬后除氢不彻底
处理方法：用l80～200℃的热油浸渍(1～2h)或在相同温度下的烘箱中除氢2～3h。
（3）可能原因：镀硬铬前工件除油不良
处理方法：改善镀硬铬工件的除油质量。
（4）可能原因：镀硬铬前未进行弱腐蚀处理或处理不良
处理方法：据工件形状和材质，进行必要的阳极浸蚀(生铁除外)。
（5）可能原因：镀硬铬工件淬火过度
处理方法：严格遵守工艺规范，用180～200℃的热油浸渍1～2h。
（6）可能原因：镀硬铬后磨光的砂轮太硬或磨光速度过大
处理方法：镀硬铬工件磨光时，使用中等粒度和硬度的砂轮，并均匀地冷却，同时降低磨光速度。
为什么在同一工件上镀硬铬，上、下镀层厚度不均
汉铭镀硬铬厂家为大家讲解为什么在同一工件上镀硬铬，上、下镀层厚度不均的问题：
(1)上面工件距离镀硬铬液面太近
因镀硬铬液温度较高，槽液的蒸发和铬雾的挥发以及工件出槽时带出，导致液面下降，上面工件距镀硬铬液面太近(小于5mm)，出现电力线分布异常
处理方法：用与槽液温度相同的热水，每4h调整液面至规定高度(热水沿槽壁加入)
(2)下部工件高度与镀硬铬阳极板高度相比不合理
处理方法：镀硬铬阳极板的下端比挂具下部工件距槽底高lOcm，否则，下部工件电力线较集中，镀硬铬镀层较厚
(3)挂具装挂方式不合理
对于大的镀硬铬工件或长形工件，采用水平装挂方式
处理方法：重新设计制作挂具，充分考虑全部工件上电力线的均匀分布
