产品特性：
1. 能较好地保持塑料材料的抗冲击性能和韧 性，即 使在用量比例较大的情况下，也不会显著降低塑料产品的物理和机械性能。
2. 该色母粒分散性能优良，能确保塑料制品具有光滑细腻的外观，从而也保证中gao档塑料制品表面优良的印刷质量。
3. 部分纳米结构的无机材料介入，大大降低了对塑料材料老化性能的不良影响。
4. 在同等的使用比例情况下，塑料产品的透明度显著提高。
由于添加比率小，分散性相对差些，塑制品表面易出现花纹、***、色点，仍至因料种不和而引起脆皮等现象，特别是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意，这时尽可能采用专用色母，且选择浓度低的色母，以增加添加量来提高其分散性（可选择1：20、1：10的专用色母）。举个浅显的例子，就可以说明：一个人一分钟内摘25朵棉花，当然比一分钟内摘100朵棉花容易。
通过上面的分析比较，企石***级色母粒公司，我们可以看到通用色母及专用色母各有千秋，但从着色效果及制品性能来说专用色母还是优于通用色母。我们建议当用户确定了自己欲着色的树脂的种类时，shou选色母品种是专用色母。
所谓通用色母，一般采取以下几个措施（有的制造工厂干脆不用树脂作载体，而全部用高溶点的丙烯蜡作载体）：首先选用低溶点、高融熔指数的树脂作为通用色母的载体，如PE或EVA（本公司采用进口EVA），其次，色母粒中颜料粉比率尽可能的高（本公司通用色母颜料粉含量均在70%以上），因此通用色母必定是高浓度色母，在注塑制品中使用量一般是1%。由于色母中不同介质载体十分地少（扣除助剂因素，一般在20%左右），当它再以1%的比例稀释于欲着色的树脂中时，该塑制品内所含的不同树脂的含量：0.2公斤/100=2克/公斤。当然，它对塑制品的影响可以忽略不计。为了使通用色母能与被着色的其他种类的树脂结合好（亲和性好），我们在通用色母中还采用了其他措施，如多加起特殊作用的偶联剂、延长密炼时间等，这些都有利于提高通用色母的广泛适用性。
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