正因为色粉用于塑料制品的着色有种种局限，受到了其他着色剂的挑战，但由于生产成本相对较低，定色、配色不受量的限制，对于发展中***的中小企业、私人企业来说，要想参与激烈的市场竞争，使用色粉有其一定的经济性，特别是一些色样单一、产量大、对着色要求不高的产品，如PVC门窗、EVA鞋底等，还是青睐它，寮步低密度色母粒公司，因而色粉着色剂无法完全退出舞台。
为了克服色粉着色的种种弊端，提高塑制品的质量，随着塑料工业的不断发展，塑料树脂种类、助剂种类、塑制品加工设备及工艺的不断创新、突破，塑料着色的另一途径——色母粒着色已被广泛采用，色母粒着色技术也在应用与实践中不断得到提高。
所谓色母粒，即采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，***终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。我们将这种高浓度着色剂称为色母粒，其作用与“糖精”相似，在使用时，只需在要着色的树脂中添加较小的比例（1%~4%），就能达到着色树脂的目的。
功能母料是广泛普及的一种优质的母料产品。
不知不觉中，功能色母料也成为了色母料家族的一个重要的成员，因为它有着普通母料不具备的更优质的特点，让塑料具有了更多的功能，更加收到了广泛的欢迎。那么我们今天就来了解一下功能色母料的生产和应用吧。
色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料；功能色母料除了上述原料外，根据功能要求需添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。
功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能主机、分散助剂在进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在只品种分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
塑料生产中一个重要的缺陷就是原料中有水分，原料中的水分有可能会造成塑料断层内有气泡。消泡色母料就是在这种要求下被发明出来的，它主要就是针对塑料原料中的水分的消除。消泡色母料的优势是显而易见的。接下来我们就来一起了解一下这种产品。
为了消除塑料原料中的水分，一种***新开发的功能性塑料色母料——消泡色母料为解决塑料原料中的水分问题带来了全新方法。塑料消泡色母料可根据原料水分含量的多少调节添加比例，具有添加量少（一般2%~4%），不改变加工工艺、wu毒、无刺激、塑化性好等特点。
塑料色母料能在成型加工时大量吸收塑料的水分，可广泛用于再生料、受潮塑料以及降解塑料的加工，塑料色母料能够在保证产品质量的前提下保证成品率、提高生产效率、减少能耗并***终降低生产成本。
着色剂
分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。
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