防止涂塑钢管晶间腐蚀的方法
1）降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03％以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。这就是说304L的抗晶间腐蚀能力要好于304涂塑钢管的康晶间腐蚀能力要好意316的原因。
2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，涂塑钢管即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。所以321抗晶间腐蚀能力好意304.
3）涂塑钢管通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体 铁索体双相***，其中铁素体占5％一12％。这种双相***不易产生晶间腐蚀。这就是为什么2205的抗晶间腐蚀能力好要好于一般的奥氏体不锈钢管。
4）涂塑钢管采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得的耐蚀性。
涂塑复合钢管的生产工艺怎样分类?
涂塑复合钢管分为：热浸塑工艺，内外喷涂工艺，滚塑工艺，淋涂工艺，吸涂工艺，熔结缠绕工艺等。
热浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又称涂塑钢管代防腐，内外聚乙烯。
内外喷涂工艺：采用静电吸附理论，通过钢管前处理，用喷枪进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐，内外环氧复合钢管。
淋涂工艺：又称幕帘法，通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式，涂覆在加热后的钢管外壁上。如图所示：
此工艺可以生产外聚乙烯内环氧复合钢管。又称涂塑钢管第三代防腐。
熔结缠绕工艺：采用热熔结缠绕法，热熔胶和聚乙烯采用挤出机的形式缠绕在加热后的钢管上，发生反应形成三层结构，全称是熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。如图所示：
此工艺可以生产外三层结构聚乙烯内熔结环氧复合钢管。又称涂塑钢管第四代防腐。
涂塑钢管的使用寿命在50年以上
涂塑钢管，以钢管为基管，外壁涂装高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料，涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的热塑性粉末涂料。采用喷砂化学双重前处理、预热、内涂装、外涂装、固化、后处理等工艺，制成的给水内外涂塑复合钢管，是钢塑管、镀锌管升级型的高性价比产品。产品通过化学建材检测中心消防***认证。 通过对钢管或镀锌管的涂塑防腐，解决了普通钢钢管埋地和输水过程中出现的锈蚀和结垢问题。杜绝了管道堵塞及喷淋堵塞的现象，提高了管道的使用寿命，涂塑钢管的使用寿命在50年以上。涂塑钢管的粉末涂塑添加了阻燃剂并改性了环氧树脂粉末，涂层的抗温性能优越，在长期使用中不燃烧，不软化。 涂塑钢管兼具了普通钢管的度及塑脂产品的抗防腐性能。
涂塑钢管制造的技能流程
谈一下涂塑钢管制造的技能流程。以直缝管为例，若做长半径自缝管，如用钢坯厂家的管，要先选定标准，提出管料。延展率，经过理论核算，通常延展率在44%-46%之间，后退回去。短半径220毫米的通常的延展率为60%。选好质料后，按直缝管标准下料，再思考科学半径，比方，11°的直缝管，经过其科学算出下多长料可加工出12°的直缝管。经过理论核算可算出，然后以该长度为定尺进行堵截。终把料进行热卷轧。卷轧机我们能够都看过，实践很简单。它是一个半圆状芯头或滚轴，滚轴由细变粗，卷轧进程是一个延展带曲折的进程。后边有支撑，把下料管段穿入滚轴，后边有一牌坊架将滚轴固定。中心有一电轮，电轮有的经过液压传动，有的经过机械传动即丝杠传动。
就制造工艺而言，涂塑钢管目前采用的有喷，滚，吸，浸四大方法，包括热熔融旋转喷涂和热浸塑工艺，前者采用原理，经过加热熔融的方式将有机高分子塑料聚乙烯或者环氧树脂熔融到钢管细微的孔洞中，并经过后的固化操作就制造成了这种复合型管材。
