烧结混合料的水、碳含量对烧结过程的变化起着非常重要的作用。烧结过程是许多物理化学反应的综合过程。影响混合料水、碳变化的因素很多，因而需要从生产过程中反映出来的现象进行分析判断。混合料的水分大小与粒度组成、化学成分、亲水性以及季节气候条件有关，同时还与原料的配比，特别是生石灰、消石灰配比，混合料温度以及混合料的贮存时间等因素有着密切关系。在混合料含水量相同的情况下，宏观现象是粒度大的表面看起来水分偏大，粒度小的则水分偏小。亲水性强的物料，看起来水分不大，而实际上却水分较大，而亲水性差的物料看起来水分偏大，而实际水分不一定大。为保证台车在受热膨胀后仍能平稳过转，在机尾卸矿端设置专门的摆动机架或可水平移动的尾部星轮。
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烧结原料的准备
①含铁原料
含铁量较高、粒度lt;5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂
要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料
主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。
烧结机胀套因为在工作中中远期传送大扭距，非常容易导致金属材料的疲惫形变，促使胀套与标准件中间造成疲惫损坏，另外因为烧结机一般较为巨大，造成 修复造成一定难度系数。对于该类难题，可运用高分子高聚物原材料开展当场修复，现运用较多有高分子复合材料。其特性是无需拆装机器设备，要是外露掘进工作面就可以，且修复迅速，为公司节约了珍贵的生产制造時间。传统式外委电刷镀、喷漆的方式修复规格无法确保，且修复花费比较昂贵，高分子复合材料的方式更具备应用性，对于部位的相互配合关联，和机器设备的运作情况、损坏状况一般有构件对应关系修复和磨具修复加工工艺。圆辊刮料器设计在圆辊的后面，与圆辊等长并垂直圆辊，只能整体调整刮料量。