2.效益分析
该造纸废水处理项目的运行费用为每吨废水1.55元，其中电费1.057元，***0.41元，人工0.08元。系统稳定运行后，COD5.3t、NH3-N0.13t、SS4.5t、BOD52.15t逐年减少，大大减少了水污染，促进了区域经济协调发展，改善了生态环境。
5.结论污水处理系统运行表明，改进后的氧化沟混凝沉淀工艺操作简单稳定，产量7LTkN，处理。出水水质符合《制浆造纸工业水污染物排放标准》 (GB 3544-2008)的要求。
此外，还介绍了一种新的污水处理方法——一体化膜生物反应器工艺处理技术。该技术将厌氧/好氧工艺和膜生物反应器膜生物反应相结合，相辅相成，是未来城市污水处理的主要发展方向。该系统由膜组件、缺氧区、管道系统和自动控制系统组成。作者对工业污水进行试验后，按照***环保局要求的标准进行测定，试验结果主要包括:
(1)化学需氧量去除效果。在不同的膜通量变化环境下，结合多项试验，可以看出化学需氧量的去除效果有所变化。例如，当膜通量为20L/(m2？H)、化学需氧量处理；当不同膜通量下产水小于22毫克/升时，一体化膜生物反应器具有稳定的化学需氧量去除能力。
污水中氨氮超标的原因有很多，包括:①污泥负荷和污泥龄生物硝化是低负荷过程，其F/M一般为0.05 ~ 0.15 kg BOD/kgmlvss d，负荷越低，硝化作用越充分，NH3-N向NO3-N的转化效率越高。与低负荷相对应，SRT的生物硝化系统一般较长，因为硝化***的产生周期较长。如果生物系统的污泥停留时间太短，即SRT时间太短，污泥浓度低，则不能培养硝化***，也不能获得硝化效果。SRT的控制程度取决于温度等因素。对于以脱氮为主要目标的生物系统，SRT通常需要11至23天。
(3)反硝化速率反硝化速率是指每天每单位活性污泥反硝化的酸式盐量。脱氮率与温度等因素有关，典型值为0.06 ~ 0.07 g NO3-n/gmlsvss× d. (4)缺氧区溶解氧的脱氮率应尽可能低，*好为零，这样反硝化菌可以“完全”脱氮，提高脱氮效率。然而，从污水处理厂的实际运行情况来看，缺氧区溶解氧仍难以控制在0.5毫克/升以下，从而影响生物脱氮过程，进而影响出水总氮指数。(5) ⑤BOD5/TKN由于反硝化菌在分解有机物的过程中脱氮脱氮，进入缺氧区的污水中必须有足够的有机物，以保证脱氮的顺利进行。目前，许多污水处理厂配套管网建设滞后，进水BOD5低于设计值，而氮磷指标等于或高于设计值，使得进水碳源不能满足碳源脱氮的需求，也导致出水总氮不时超标的情况。