离心式污泥脱水机的基本原理：工作中里时转鼓、螺庞推料器此外同向高速运转，转鼓与螺旋推料器在差速器的作用下造成5一30转/分的差转速比(差转速比可由电机软启动器控制自动调节)，当水溶液经入料管从这之中
电动机轴进到高速运转的转鼓内，在高速运转导致凝聚力的作用下，应用非均相二相的密度差，使固相细颗粒物迅速与水导致分离沉积在转鼓内腔上，与转鼓作相对运动的螺旋式绞龙叶片持续将沉积在转鼓内腔上的
固态颗粒物刮下并公布清渣口。絮凝剂没有更好，只有适合，絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的品质与污泥性质的匹配，也取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到的运转组合，才能实现絮凝剂消耗情况下，的处理效果和的处理效率。分离后的发酵液经液层调节板张嘴溢流式出转鼓。从而进行立式离心机对原料不断分离的工作上的基本概念. 
本公司研发生产卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机LWJ250丶LWJ350、LWJ360、LWJ450、LWJ550、LWJ650、LWJ800型等系列二十几种规格。是在原卧螺式离心机基础上改进后的新一代离心式脱水离心机。水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。其独特的水位调节装置和螺旋推料器再次荣获专利。一机多能，大螺距，超大出泥及出水口。转速的螺旋设计改变了以往不同污水须用不同螺旋结构的弊端。螺旋内部的防积泥设计，斜壁板和挡水板设计使物料在机内的澄清、排泥更顺畅。积泥层位减少，澄清水室的增大，至使分离效果更佳。与一般的离心机相比表现为处理能力增大，出水更清，出泥更干更顺畅。有效处理粗细纤维不同的污水，适用性更广。另一方面工作操作手段基本采用微电脑变频控制完成，再加上螺旋的独特设计及功能，因而在节能方面取得了一定的效果（节能率约为3～30%）。
我厂采用的离心机主、辅电机各采用一台变频驱动，辅电机在转鼓差速的作用下始终处于发电机状态，合理利用辅电机产生的电能，真正意义上的节能产品。转鼓直徑和合理长短对距和螺旋扫桨叶轮分离出来生产加工的危害挺大，转鼓直徑越大地基沉降总面积会越大，直徑长短越长原材料在转鼓内的转停時间越长，合理地基沉降能力会越强，对原材料离心分离机解决能力也越大。镂空式螺旋叶片设计，该设计使得液层大大地减少了对固体层的扰动。在保证污泥回收率的前提下，相对提高出泥的干度；在保证出泥干度的情况下提高了污泥的回收率，从而为顾客解忧排难。
