锯齿的形状
齿形有角齿、曲背齿、左右齿、高低齿、以及并不多见的组合齿等。组合齿是两种齿形的组合，修磨比较复杂。所见应用广的就是左右齿。
锯齿的角度
正确选择锯齿的角度参数是决定锯切质量的关键。核算结束，用自编的专用后处理程序对SAP6的输出文件进行二次处理，辨认锯片的振型模式（m为节圆数，n为节直径数），并作网格图和各种振动型图。角度包括前角和后角。前角是锯齿的切入角，主要影响锯切材料所消耗的力，前角越大锯齿切削锐度越好，切削越轻快，进刀越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，切口越光洁。倒角不能过小，它起着保持据齿的耐用度、散热性的作用。锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置，锯齿的角度影响着切削的性能效果。
圆锯片的直径、厚度、齿数、齿形、角度等一系列参数组合成锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥圆锯片的的性能，更利于切割效果和锯片使用寿命的延长
金属圆锯机的挑选
依据我们多年的行业经验，一般来说，建议挑选300或者以上的机型。机器的功率过小，简单影响金属圆锯机乃至锯片的使用寿命。就像小孩童大桶水，提得动，可是，很牵强，1效率低不说，还简单受伤。
3、切开速度的挑选
切削速度：加工不锈钢时切削速度略微进步一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。（注意，这刻度在方形或是异形钢材时不能使用，依此刻度锯片有可能破损）。为了确保合理的刀具耐用度，就要下降切削速度，一般按车削普通碳钢的30%～50%选取。切开速度决定于被切开工件的品种、横截面及韧度，韧性越强的材料要挑选更慢的转速。工件横截面越小，选用转速越快。反之截面越大，可用速度越慢，大截面需要大的切开压力。
圆锯片锯齿数多是优势吗
挑选圆锯片锯齿数多好仍是不好？小编为我们整理相关知识，答案是挑选圆锯片锯齿数不宜过多，要根据实际的需要，合理、并的数据锯切的资料进行断定。
高速钢圆锯片齿数过多是优势还是劣势？
过多会导致锯距（齿距的挑选和极长切屑距离，工件原料有特定的关联性）变小，引起弹性偏低或是简单形成金属圆锯片锯齿的损坏，假如的确需要细齿量多的也必须谨慎运用，特别是注意锯切时铁屑的走向，防止进入锯齿缝内部。
一、关于金属圆锯片齿数过多的优势剖析
（1）多齿数的锯片，会进步锯切的速度（每齿切削量）
（2）对于堵截工件的表面，比较大齿量多的更加的光洁，但不代表堵截的平行度。
（3）削减锯片堵截工件后毛刺的发作概率
（4）堵截的稳定性较好，不会发作回刀现象
圆锯片有很多种，例如冷锯片，硬质合金锯片等，但都有一个通性，就是由刀头与刀板两部分组合，刀头可以进行更换或是修磨，费用相对较为便宜，而刀板损坏则和购买新锯片没有什么区别。
刀头的一些常识说明
圆锯片刀头根据不同类别有所不同，例如：高速钢、钨钢、陶瓷钢、合金等材质制作而成，有一次性的，也有可反复修磨的，有超薄型的，也有加厚型的，具体需要根据企业自身实际使用情况进行选定。
刀头也可称锯齿或是齿头，每个地区的叫法都有所不同；大部分情况下，刀头都是可以进行修磨的，在修磨的第二次与新锯片的使用情况，一般为前一次的70%使用率（如新的圆锯片可以切1万刀，那么修磨第二次可以切7000刀，第三次可以切4900刀），在这里说的只是一个概述，实际的需要根据使用情况而定（通常情况下，一张圆锯片可以修磨2-3次）。将其区分为90个四边形板单元，114个结点（径向5等分，周向18等分），用有限单元法结构剖析程序SAP6核算。
