钣金加工件的外观上，其表面应是平整的，而且没有任何毛刺、凸起及裂痕等。对于压铆件来讲，则是：压铆螺母、压铆螺钉、涨铆螺母以及拉铆螺母等，昂压上零部件后，螺纹不能有变形。在压铆后，压铆区应没有变形，其拉包高度、壁厚应是均匀一致的，而且顶部应没有任何毛刺。5）要试折而定展开8．有易出错（相似不对称）的地方应***提示9．尺寸较多的地方要加放大图10．需喷涂保护地方须表示加工流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。机械手钣金加工机械手钣金加工在焊接方面，则是要求：
1、焊缝应是牢固、均匀的，不能有虚焊、裂纹、焊穿、豁口以及咬边等缺陷。
2、焊缝的长度和高度，不能超过钣金加工件的允许的规定要求。
3、焊点长度为8—12毫米，两个焊点之间的距离应为200;20毫米。
4、在图纸上，如果对焊点有特殊要求的话，那么应按照图纸上的来执行。
5、焊接好以后，零件外表面应没有夹渣、气孔、焊瘤、凹凸等缺陷。一些重要的零部件还要进行焊后去应力，以防其出现变形。
不锈钢切割加工中易出现的四大问题
不锈钢加工中有时候处理难以切割的位置，会使用切削技术进行深加工，在切割的过程中，不锈钢会表现出一些特征性的现象。 1，不锈钢强度大易变形。不锈钢在加工切削过程中，由于其有伸长率一定，特别是奥氏体不锈钢，会产生较大的塑性变形，这就对切削加工产生了一定的难度。再者，不锈钢自身的强度比较大，加大了切削过程中的双项阻力，增强了切削力度。***终一步，踩下脚踏开关开端折弯，数控折弯机与数控剪板机不一样，能够随时松开，松开脚便停下，再踩持续下行。
2，不锈钢切割温度高。切削过程中会产生大量的热量，但是不锈钢材质又是导热系数比较差的，所以热量全部集中到切割区和刀片上了，不易散热。
3，切割难度大。不锈钢是硬质物质，塑性好，韧性大，但是在加工的时候，切割由于不易折断、易粘连而导致切割挤压不锈钢表面，导致刀具过度磨损（这是因为刀具产生磨损，致使刀面产生坑洼，形成微小的剥落和缺口；钣金加工工艺流程根据钣金件结构的差异钣金加工工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，总结如下：1、下料：主要包括剪床、冲床、NC数控下料、镭射下料、锯床等操作。加上不锈钢中硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧），从而不锈钢表面加工恶化。
第四，不锈钢易膨胀。在切割加工过程中，会产生大量热量，从而导致不锈钢膨胀，加大了切割加工的难度。
钣金件材料包括哪些呢?跟我一起来瞧一下吧：
1. 普通冷轧板 SPCC
SPCC是指钢锭始末冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，体现在空气中极易被氧化，独特是在润湿的环境中氧化速度加速，出现暗红颜色的铁锈，在运用时表面要喷漆、电镀或许其余防护。
2. 镀锌钢板SECC
SECC的底材为通常的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线始末脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产物。SECC不光占有通常冷轧钢片的机械功能及近似的加工性，而且占有优异的耐蚀性及装饰性外表。在电子产物、家电及家具的市场上占有很大的竞争性及替代性。例如电脑机箱广泛运用的即是SECC。②．冲床：是使用冲床分一步或多步在板材大将零件打开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其长处是消耗工时短，效率高，精度高，本钱低，适用大批量出产，但要设计模具。
在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时***作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。它能保证切割过程始终与实际切边状态一致，没有二维划线所划不到的情况。
在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。5、切口可向任何方向进行，可从任何一点开始切割6、精密切割速度快、效率高。