喷涂中常见的问题及处理方法原因分析
预防措施：1、喷涂前一定要使油漆均匀混合，并且按规定的比例和型号使用稀料。2、认真准备基底表面，使用正确规格的砂纸，正确填补基底上的缝隙。彻底清洁基底表面，特别要注意羽状边周围的处理。3、正确维护压缩空气设备。4、使用正确的喷涂方法，保证各道漆膜之间的流平时间要足够。5、要保证基底表面温度处于推荐的工艺范围之内，然后再开始喷涂。修补方法： 将缺陷区域打磨平，然后抛光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修复时，应磨平面漆表面，然后重新喷漆。 流挂
工件的悬挂生产线及注意事项
工件的悬挂
生产线中工件的悬挂是否合理，对静电涂装效果影响很大，悬挂以工件之间互不碰撞为原则，工件距地面的高度不应小于被涂工件上端至运输链的距离不应小于0.5m。在静电喷涂过程中工件能自转,以有利于涂膜厚度的均匀,自转速度以3～4r/min为宜。同时应注意对挂具的清洗维护，及时清除残留的剩漆，以确保工件良好接地防止喷涂完成后，卸工件时遭。准备两套夹具和挂具，在使用一套时，另一套送去清洗以保证挂具总处于清洁状态。
喷涂生产线基本要求
喷涂生产线基本要求：
喷涂生产线采用人工方式进行产品防护、清洁，人工上下料。工艺流程：工件防护清洁→人工上线→喷漆（双组份自动配漆、过滤，条件粘度自动检测）→流平→人工下线，上烘烤架→固化（电）→冷却（漆膜外观厚度、附着力检测）。喷涂生产线采用和可靠、经济的设计理念，必须满足当前***“环保、安全、职业卫生”标准的要求。
喷涂线
喷涂自动生产线具有产品序号自动识别、工艺参数一键选择、工艺参数记录和报告、数字化信息化数据接口、自动控制等基本功能。自动喷涂方案设计按照目前工厂生产现场的面积和位置确定生产线布局，详细方案设计完成后至少与工厂进行一次技术交流和工程交底。自动喷涂设备基本组成包括：产品输送系统、六轴防爆喷涂、喷漆室、自动双组份漆配料系统、自动换漆系统、自动清洗系统、手工喷漆室（带旋转装置）、干燥箱（两台）、防爆电气自动化系统、工艺数字化控制系统、废气处理系统等。
