CNC车床加工包含钻石刀具、刀具圆弧检测装置、切削液、集屑装置等。任何一种cnc加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。钻石刀具对加工误差之影响因素有刀具之圆弧形状、圆弧半径以及刀刃波纹(w***iness)等。一般而言，钻石刀具会修整为圆弧形状，并藉由刀具检测装置检测其圆弧半径与中心，将检测结果输入控制器内，以刀具圆弧半径补偿进行车削加工。若刀具之圆弧并非正圆形或检测之圆弧半径与中心有误差时，就会造成工件之形状误差。刀刃波纹则会影响工件之表面粗糙度。刀具圆弧中心，运动到设定的切削中心点时，需与工件主轴之旋转轴位置与高度一致；若不一致，除了会产生加工形状误差外，亦会在工件中心残留凸点(俗称肚脐眼)。
随着工业生产智能化的发展，CNC数控机床的作用也日益突出。刀库的价格差异体现在刀具数量和换刀速度上，圆盘式刀库配有机械手，能在三秒左右完成换刀操作，也称为机械手刀库，价格要高于斗笠式刀库。据了解，CNC数控机床中，发挥主要作用的是计算机，操作者通过在计算机内编程，来实现产品的加工，不仅提高加工率，还极大节约成本。由于CNC数控机床的采购成本高，所以平时护理更应额外注意日常养护，即操作者每天使用CNC数控机床前后，都要进行的养护工作
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在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。拆卸下来的工件对于一些关键的尺寸数据还要进行进一步检测以***终满足加工要求。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的***精度和重复***精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成圆不够圆，方不够方的情形；而在G00快速***运动中，反向偏差影响机床的***精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。
一、CNC加工中心好还是雕铣机好？
CNC加工中心和雕铣机都是比较常用的机械设备，两者也有相似之处和不同的地方，如果硬要说CNC加工中心好还是雕铣好是很难有一个准确的答案的。用处不一样是没办法相比较的。只能在一些小的方面去比较这两者的优劣。
二、刚性是CNC加工中心好还是雕铣机好
CNC加工中心非移动部分刚性要求非常好，移动部分刚性也非常好，能进行重切削。而雕铣机非移动部分刚性好，移动部分由于雕铣机要求比较灵活，所以这部分刚性比CNC加工中心要差一些。
三、主轴转速是CNC加工中心快还是雕铣机快
CNC加工中心主轴转速要求一般在0-8000rpm，虽然高速加工中心可以达到很高的转速，但是从整体上来说还是雕铣机对转速要求比较高，雕铣机要求高速数控系统，主轴转速一般在3000-30000rpm，某些特定的雕铣机主轴转速比高速加工中心还要高。同轴度要求很高的孔系，应在一次***后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复***时产生的误差，提高孔系的同轴度。
四、CNC加工中心和雕铣机加工范围有所不同
CNC加工中心用于完成较大铣削量的工件的设备加工，可以进行重切削。而雕铣机一般用于较小切削量或软金属的加工设备，常见的是用于刻字。
总的来说，如果硬要相比，是分不出高低，比如在重切削当中不能用雕铣机，在精细刻字中加工中心毫无用处，只能说这两者都有自己的特点和作用领域，不能进行强硬的比较