轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。
(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
粉碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行粉碎，粉碎机设备主要有颚式粉碎机、反击式粉碎机、冲击式粉碎机、双辊粉碎机、锤式粉碎机和圆锥式粉碎机等设备。按照破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式粉碎机、反击式粉碎机，冲击式粉碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。
超细粉碎机的粉碎材料的基本特征是指材料对损坏的抵抗力。它通常由***应力表示，即材料被***时每单位面积的力，用N/m或Pa表示，施加的力不同的方法可分为抗压性，抗剪切性，抗弯性或抗拉强度。超细粉碎机材料的失效应力在拉应力中较小，仅为压应力的1/20~1/30，剪切应力的1/15~1/20，弯曲的6/6。强调。 1?1/10中。没有任何缺陷的完全均匀的材料的强度是理论强度。它相当于原子，离子或分子之间的结合力。超细粉碎机的实际强度或测量强度低于其理论。强度，一般测得的强度约为相同材料强度的1/100~1/1000。在不同的承载环境中，测量的强度是不同的，例如，与粒度，加载速度和介质环境有关。破碎机在一小时内。内部缺陷很少，因此强度很高。当加载速度快时，强度高于加载速度慢时的强度。相同的材料在空气和空气和水中具有不同的拉伸强度。二氧化硅在水中的拉伸强度比是不同的。减少12％的空气。