四辊铝带箔冷轧设备采用世界***技术，装备有AGC、CAC系统，具有全液压机电一体化自动控制功能。可自动平衡、自动对中、自动测厚、带载压下、衡张力轧制、是有色金属领域***的冷轧设备。
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轧机轧制的钢带和钢板有何特点？
首先是轧机整个轴向的调整机构，这主要是利用轴套和万向联轴器之间相互连接而成的机构，比较常使用在对外置式的轴向进行调整。2，可以用直径较小的轧辊（因无须在辊上开槽），轧制出腿较高、腰较宽的产品，并且可使其两腿内侧无斜度。正是因为如此，机构中的压下的螺母和球面垫的压下螺母，都是使用标准的螺钉和轴承座来进行相互连接的。
经过实践证实，以热轧机轧制的产品不仅是尺寸、形状、外形、平直度、表面质量、高屈服点的控制还是力学性能，都已经达到了相关的要求，所以可以为客户带来更具经济效益的产品，同时也能有效的节约生产成本。
在热轧机的配合下，加上优异的轧制工艺，除了产品的强度与韧性高于普通钢种之外，其焊接性和冷成形性、抗应变时效和HIC性以及表面质量也更加突出，进而推动了材料向更轻、更安全或更耐用的方向发展。
热轧金轧制钢板多数被用于海洋结构、桥梁、建筑以及造船等行业，这种材料在焊接制作时成本低，同时具有高的结构完整性，因此非常适合上述特殊行业的应用需求，能有效减轻材料的重量和降低生产成本。
除成分外，热轧机的整个轧制过程都受到控制，尤其是再加热温度、再加热均匀性、粗轧道次程序、FRT、冷却形态及卷取温度，使得轧制出来的钢被固溶体、晶界、亚晶界、位错和沉淀物中的方向提高强度
冷轧机的日常维护与***
一、平时保护：
坚持冷轧机设备和周围场所洁净，无积次、无油垢。
随时留意减速器在运转中有无异声。
查看有无不正常的振荡，温度是不是符合规则。
留意调查减速器的上、下联系面和轴端，有无渗油景象，如有渗漏及时消除
通过油标尺或油面镜，查看油面应在规则方位，加油时严格执行三级过滤
二、运转中查看
减速器投入运转后，为确保减速器、齿轮分配箱安全运转，技能主管、技能科长、设备管理员、维修工及设备运用人员应按分厂设备点检的请求进行动态和静态点巡检，对存在疑问及时进行处理，并作好具体记载。
运转中主要由冷轧机设备运用人员、设备管理员和技能主管依照各自规则时刻进行点巡检。
查看中发现疑问做好记载并报告分厂技能主管，关于影响减速器安全运转的疑问需当即***停机处理，关于不影响减速器安全运转的疑问可***监控运转，做好维修预备，择机处理。
轧机减速机起吊、运输、安装：
1．起吊整箱时必须使用下箱体之起吊孔，不得使用上箱体起吊孔起吊。
2．齿轮箱运输、存放时应水平放置，并固定在支座上。
3．请勿拖曳推拉齿轮箱，以免损伤底面。
4．齿轮箱安装基础要求有足够的刚度，箱体下应有垫板，基础安装面水平度要求0.04/1000。
5．拧紧地脚螺栓后，用百分表在螺栓附近检查，当螺栓放松时箱体移动，说明基础不平或垫片没有垫好，应重新校正。
6．在调整水平面后，输入轴对电机轴要求同轴度允差￠0.040。输入轴联轴器必须按其标准要求安装。
