保持金属粉末涂料外观一致的办法
对于同一件产品，尽量使用同一批金属粉末涂料，避免粉末涂料涂装批间差的问题。
尽量保持喷涂条件的稳定。使用同一套喷涂设备，使用相同的电压、气压等参数；尽量保持喷枪与工件距离不变，尽量保持膜厚的稳定性；保证喷涂前粉末涂料已经充分流化；使用回收粉时，应保证回收粉与新粉的比率到少为1:4；尽量避免使用金属粉末涂料喷涂型状复杂或存在较深凹陷的工件；在喷涂的过程中，只是为金属表面进行一层装饰，不能够喷涂太厚的油漆，这样会导致油漆太厚出现颜色变形的现象出现，这样不利于正常的使用。我们建议对于用以组装在一起的多个工件应同时喷涂。
影响到粉末涂料质量的几个因素。
1.粉末涂料质量差。这一点会是多种因素影响的，像是原材料不合格，就会造成涂层出现各种缺陷。配方设计不合理，配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，还会影响涂层的性能。生产工艺不规范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，质检制度不健全等都是会导致粉末涂料质量差的原因。表面处理后的被涂物表面残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔，所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
2.喷涂工艺执行不严
喷涂前处理效果差，工艺条件失控，电压过高过低，固化温度过低或过高，操作不当：喷枪口位置或方向不正确，上粉率低。调整喷枪口朝向，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。供粉系统1）供粉系统是把涂覆的粉末料，从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉枪进行喷涂。喷距太近将产生强烈的反电离现象，导致静电l击穿，引起粉末燃烧打火，或形成纹路或金属闪光效果不好;
什么是喷涂加工的输送系统及固化装置？
1、输送系统：
输送系统： 输送系统主要包括输送链和运货车等。大型自动化喷涂生产线采用悬挂式输送链较多，直接将工件送到喷室，喷涂完成后直接送到固化 炉内，操作工人只负责挂货、卸货。这类输送链要求调好电机转速，达到固化时间 20 分钟，同时在喷涂时有足够的时间。输送链润滑良好传 输平稳是保证有良好涂层的关键，必须采用耐高温润滑剂 ( 二硫化钼或耐高温钙基润滑脂 ) ，小型生产线常采用手动操作，喷涂后挂于运货小 车上推入固化炉。此时运货小车要求运输平稳，推动方便，高低适合于悬挂工件即可。在喷涂时要保证油漆的均匀性，在喷涂前需要对油漆进行搅拌，这才能够使油漆充分的进行融合，不会出现油漆上层比较清淡，下面由比较浑浊的现象出现。
活创实业自1993年创立,新公司景合盟科技一直坚持活创精神,建厂二十年来一直致力从事金属表面处理剂系列产品的开发、生产及加工喷漆、喷塑处理。能为特大金属器械进行喷涂处理和十吨器械喷涂处理。
粉末喷涂：
粉末喷涂原料：为聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉末喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度。抗冲击、耐磨擦、防腐蚀、耐候性等明显优点，涂料价格比氟碳便宜。
