网点增大对灰度平衡的影响网点增大是制版和印刷过程中网点尺寸变化的现象，即承印物上的网点面积大于印版上相应部门的网点面积。网点扩大有两个主要原因:一是机械网点(也称物理网点)的扩大，这是压力造成的；二是光散射引起的光学点的增加。网点扩大会导致模糊或重影，这将导致图像清晰度降低、色阶降低、色调丧失、色调***困难以及无法实现三原色的平衡。
印刷设备及印刷技术，是操作整个的核心，它将体现印刷设备、材料选配、作业制定与操作水准。正确操作每一个工序，是操作人员必备的基本要求。
一、通常操作顺序如下：
上料卷→送纸→调整纠偏→合理选配网纹辊→上版辊→调节压力→上墨→压印→套准→张力控制→干燥系统→模切→分切→收卷
二、上料卷
上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因为贴版纠偏、模切、分节等都是以中心轴为基准的，被印材料应严格按照本台设备的送纸路线穿过各个导纸辊、穿纸后可开动机器让被印材料送纸平稳，调节张力，使被印材料受到一定的平稳张力控制，才能保证套印精度、调整纠偏，使材料在印机及印版中间位置，以确保纠偏动作的灵敏无误。 次数用完API KEY 超过次数限制
卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为：凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱。
凹版预印的主要原因有二，其一是凹印能够轻松提供高质量的彩色印品；其二是电子雕版技术使金属版辊的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔性版。国内陕西北人已生产出高速宽幅纸凹机，价格只及进口柔性版印刷机的三分之一，采用凹版预印方式可能更适合我国包装企业的实情。 次数用完API KEY 超过次数限制
印刷过程中套印和叠印相对技术含量比较高些。现在套色和叠印产品比较多，在操作和调机上往往会存在一些问题，今天我们就看看纸板印刷时一种颜色与另一种颜色重叠处颜色太浓到底是什么原因造成的？又该如何解决呢？
原因1. 油墨颜色顺序排列不准确，例如，试图用较浅的一种颜色去覆盖较深的颜色
措施：调换墨色印刷顺序，先浅色后深色。
原因2. 油墨墨层过厚
措施：减少油墨墨层，用少的油墨量达到好的油墨覆盖效果。
原因3. 油墨颜色和油墨粘度不准确
措施：浅颜色油墨必须先印而且粘度要比第二种颜色的油墨低。 次数用完API KEY 超过次数限制