如何选择合适的移印刀片和铣削方式？主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和移印刀片的抗振性能。移印刀片的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。在铣削带方肩的平面时选用90°主偏角。该类移印刀片通用性好，在单件、小批量加工中选用。由于该类移印刀片的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。
移印刀片尺寸选择标准可转位面
移印刀片尺寸选择标准可转位面移印刀片直径规格为Φ16～Φ630mm。移印刀片的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，刀片直径也应越大。粗铣时，铣床刀片直径要小些;精铣时，刀片直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。在对大型零件进行面铣加工时，都是使用直径较小的刀片，这就为提高生产率留下了很大余地。在理想情况下，移印刀片应有70％的切削刃参与切削。
影响定制刀片品质优良的因素一、定制刀片的材料：刀片的材料是决定刀片切削性能的主要因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀片耐用度影响较大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。二、刀片定制的几何问题：选择合适的几何角度，有助于减小订做刀片的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。三、刀片定制的涂层：涂层刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。根据刀片综述以上几点，移印刀片的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀片使用寿命中扮演者不同的角色，不可缺少。
