主要设备选型与系统基本配置
转炉烟气净化回收自动控制系统,采用西门子***ATIC S7-400作为主站,挂接ET200M远程站,I/O模板选用S7-300系列,主从站间采用PROFIBUS-DP网通信,主干环网选用SIMATICNET。软件平台选用WINDOWS 2000 PROFESSIONAL,PLC编程环境采用Step7 V5.2,全自动回转炉,上位监软件采用WIN CC V5.2,网络通信采用Soft Net软件。从运行效果看,硬件系统运行稳定可靠,软件系统刷新速度快,实时更新性好,配合报警与趋势功能,极大地满足了操作人员对于数值监测,设备控制以及数据记录的需要。





传统的转炉炼钢过程是将高炉来的铁水经混铁炉混匀后兑入转炉,并按一定 比例装入废钢,然后降下水冷氧枪以一定的供氧、枪位和造渣制度吹氧冶炼。当达到吹炼终点时,转炉,提枪倒炉,测温和取样化验成分,如钢水温度和成分达到 目标值范围就 出钢。否则,降下氧枪进行再吹。在出钢过程中,向钢包中加入脱氧剂和铁合金进行脱氧、合金化。然后,内热式回转炉,钢水送模铸场或连铸车间铸锭。
转炉炉体由炉壳和炉衬组成。炉壳由钢板焊成,而炉衬由工作层、久层和充填层三部分组成。工作层直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触,易受浸蚀,国内通常用沥青镁砖砌筑。久层紧贴炉壳,转炉物料平衡,用以保护炉壳钢板,修炉时久层可不拆除。在久层和工作层之间设充填层,由焦油镁砂或焦油白云石组成,其作用是减轻工作层热膨胀对炉壳的压力,并便于拆炉。
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