小型液压绞车-液压绞车-元昇机电(查看)

液压绞车在使用过程中需要定期检查气马达内润滑油质量，发现变质或已与水混合应立即放掉并加注合格的润滑油(每周应检查一次)。定期向马达内补充润滑油。定期检查并及时补充油雾器内的润滑油(每班应检查和补充一次)。定期检查并及时放掉分水滤气器内的凝结水(每班应检查和排泄一次)。 定期向齿轮传动部位和黄油嘴加注润滑脂(应在每使用500h加注一次)。

及时观察小绞车空气系统的密封性，如有漏气现象应及时修理或更换零件。气动绞车在运转过程中，如有异常声音，应立即停车检查。气动绞车在运转过程中，如缸盖罩接合面处和壳体与分配阀接合面处有明显漏气现象，应停车检查并及时修复使用单筒卷扬机，必须用刹车控制下降速度，小型液压绞车，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。。

正确合理的使用液压绞车密切地关系到作业的安全，并可有效地提高液压绞车的使用寿命。

次使用时从液压马达的泄油孔处加注与液压系统用牌号一致的干净液压油，注意马达的泄油口安装位置必须在马达的中心水平线以上，液压马达壳体内压力不得大于0.1MPa，因此要求泄油管直接回到油箱，不准与主回油管接在一起，管路安装和使用中应注意保持液压系统管路的畅通及油液清洁。

液压绞车提升用液压绞车

当液压绞车停止工作而内部仍有余压，制动器就不能完全闭合，制动器机械效率将下降。

使液压系统油路在管道内正常流动所需的压力为0.4———0.5Mpa。

液压绞车产品特点：

　　1， 采用一级或者两级行星减速机，使运行更平稳，液压绞车，结构更合理。

　　2， 采用常闭式摩擦片制动器，制动力矩大，安全可靠。

　　3， 产品具有体积下，结构紧凑，传动等特点。

液压绞车提升用液压绞车液压绞车主要是额定载荷较大的绞车，一般情况下10T以上到5000T的绞车设计成液压绞车。液压绞车的结构：

液压绞车主要由液压马达（低速或高速马达）、液压常闭多片式制动器、行星齿轮箱、离合器(选配)、卷筒、支撑轴、机架、压绳器(选配)等组成。

液压绞车在结构上具有紧凑、体积小、重量轻、外形美观等特点，6吨液压绞车，在性能上则具有安全性好、、起动扭矩大、低速稳定性好、噪音小、操作可靠等特点。

液压绞车提升用液压绞车提升液压卷扬机分类

1，提升液压卷扬机按照传动方式分为齿轮传动卷扬机和液压传动卷扬机；

2，提升液压卷扬机按照钢丝绳缠绕方式分为缠绕式卷扬机和摩擦式卷扬机；

3，提升液压卷扬机按照滚筒数目可分为单滚筒卷扬机和双滚筒卷扬机；

4，提升液压卷扬机按照防爆性能可分为防爆卷扬机和非防爆卷扬机；

5，提升液压卷扬机按照调速方式可分为变频调速卷扬机，直流调速卷扬机和电阻调速卷扬机。

液压绞车安装要求

1 液压绞车安装底座要求平整，有足够的刚度，防止绞车发生变形造成故障。液压绞车底座与安装底座之间应焊接止推块。

2 液压绞车安装螺钉须加弹簧垫圈，均匀拧紧。

3 液压绞车操作换向阀使卷筒处于合适位置，把钢丝绳头穿进卷筒边旁孔内，然后用钢丝绳压板和螺钉压住绳头，螺钉必须拧紧。启动绞车回收钢丝绳并使其排列整齐，广西液压绞车，工作中卷筒上至少保持3圈钢丝绳，否则绳头会脱出发生事故。

4 液压绞车马达泄油口应单独接油箱，不能接到主回油路上。

5 液压系统使用的管件应按工作压力、液压油流速来选择。管路须经耐压试验，联接前应进行酸洗和清洗。

6 管路联接时应注意绞车的进出油口与钢丝绳出绳方向（旋转方向）的关系。