滚筒
1、轻型。轴与轮毂为单键连接，辐板焊接
2、中型。轴与轮毂胀套连接，辐板焊接
3、重型。轴与轮毂胀套连接，筒体与辐板铸焊
4、包胶分为人字形，和棱形，人字形的顺着输送方向，棱形适用与正反转皮带机
5、滚筒包胶按工艺分为热硫化和冷硫化两种，
①传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，皮带输送机托辊厂家批发，硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能差，使用寿命非常短，在正常工作条件先更容易易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与皮带的附着力下降
②冷硫化滚筒包胶采用现场冷包胶技术，具有现场施工方便、粘接强度大、硫化速度快、使用寿命长的优点，滚筒橡胶胶板采用防腐耐磨胶板，这种橡胶材质致密，含胶量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能优异，使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍，在常温常压下自然硫化，这种冷硫化粘接能力是国产热硫化包胶技术的7~8倍
托辊灵敏度对胶带输送机的影响：在胶带输送机运行过程中，皮带输送机托辊现货销售，托辊的灵敏度显得十分的主要，假如托辊灵敏度欠好，旋转阻力系数高的时候，全部胶带输送机体系就得付出更大的动力，耗费更多的电力，输送机托辊，有时还会形成胶带撕裂，电机焚毁的状况，更严重的时候能够导致火灾。所以，选用旋转阻力系数低(低于0.020)的托辊是胶带输送机规划、选型的主要内容。
轴向窜动量对胶带输送机的影响：中国的胶带输送机制作技能越来越，可是轴线窜动仍是一个需求要点研究的课题，由于中国的胶带制作技能，胶带输送机装置技能还和世界上***有较大的距离，往往会呈现胶带跑偏的状况，假如托辊的轴向窜动量大，就会形成托辊的较早损坏。通常轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。
一、滚筒
1、滚筒的选择要严格按照输送机的功率和张力计算进行，其许用扭矩和合力应满足输送机各种工况的要求。滚筒轴与轮毂之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。滚筒轴在加工前必须进行超声波检查，加工后采用电磁介质或渗透性检查。
2、滚筒直径≥630结构采用铸焊结构，铸焊结构的滚筒，要对其焊缝进行超声波和探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，要进行静平衡实验。
3、 采用双列球面滚子系列轴承，剖分式轴承座，采用油嘴沟槽方式润滑。
4、所有传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶覆面，胶层厚度不得小于12mm，胶层硬度不得低于邵氏70度;改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，皮带输送机托辊多少钱，胶层厚度不得小于12mm，800毫米以上直径滚筒胶层厚度不得小于15mm，胶层硬度不得低于邵氏60度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-89中的有关规定。
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