如何对搅拌设备进行维护
1、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件;
2、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处:转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮,活动轴承、滑动平面;
3、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除;
4、放活动装置的底架平面,中心顶入式搅拌器公司,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故;
5、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查;
6、注意机器各部位的工作是否正常;
7、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
卧式搅拌机安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,中心顶入式搅拌器供应,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,中心顶入式搅拌器电话,试车正常即可进行生产。单轴和双轴卧式搅拌机性能对比
卧式搅拌机搅拌效果
①双卧轴搅拌机双卧轴搅拌机的搅拌过程不仅发生在径向方向上,而且发生在轴线方向上。主拌和区位于搅拌体的圆周方向,在整个搅拌过程中,沿此方向的能量值达到,因此可以充分利用搅拌空间,使得骨料、水泥和水在搅拌叶片圆周速度较低(1.4~1.6m/s)的情况下?在的时间内达到均匀的搅拌模式,取得的拌和效果。
②单卧轴搅拌机单卧轴搅拌机与自落式搅拌机的搅拌原理基本相似,其搅拌轴(叶片)的旋转作用是将混凝土提高到一定高度,然后使其自由下落,完成一次搅拌过程。因此,单卧轴搅拌机在使用时,有效工作容积比理论设计容积小,整机高度比双卧轴搅拌机大许多,在生产碾压混凝土时,单卧轴搅拌机的实际生产效率比额定生产效率低。
搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层,对液体产生搅拌作用,或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比,仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的,中心顶入式搅拌器,对于几千毫帕,秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流搅拌无运动部件,所以在处理腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性液体,高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的,在工业生产中,大多数的搅拌操作均系机械搅拌,以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主,搅拌设备主要有搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
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