这两种模型都不能完全真实地反映实际材料的真实硬化特性，因而人们通常采用这两种模型的线性或非线性组合。具体按照客户的型材图纸或者样板成型特点，cz型钢一体机订购，材料的硬化特性只反映材料抗塑性变形的能力，cz型钢一体机报价，在冲压成型中材料的塑性流动的计算还依赖于材料的屈服准则和塑性流动准则。材料本构关系的合理性及有关计算的准确性，是直接影响冲压成型过程计算结果可靠性的重要因素之一
采用这个钢性模型能在一定程度上简化计算，cz型钢一体机工厂，容易忽略了冲压成型过程中的回弹。同时厚硬材料成型模型也不能用来预测冲压成型后材料中的残余应力分布。由于冲压成型中塑性变形量通常远远大于弹性变形量，重庆cz型钢一体机，材料的流动状况主要通过塑性变形来反映。因此刚塑性材料模型可用来预测冲压成型中应力应变集中区，从而判断可能产生的断裂，也可用来估算零件的厚度分布等。
在长期设备制造实践中，我们会总结出一些不同形状、不同大小的型材的成型经验数据，来判断起皱的压边力。防止成型起皱，可设计压边圈和适当大的压边力。大的压边力尽管可以防止起皱发生。传统的设计计算结合计算机模拟就可能做到这一点。分析弯曲形和拉胀变形，这是因为起皱的过程实际上是拉胀变形储存的能量向弯曲变形能量转换的过程。
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