滚筒筛的滚筒结合这种形式具有某些优势
滚筒筛的滚筒结合这种形式具有某些优势。 如果滚筒是整体形式而不是分段形式，则处理将是不小的困难。 由于整个滚筒筛分为三部分，因此总长度为2.4m。 如果在单块钢上打孔，则钢板非常重，并且盘管非常困难且难以安装。 如果将这三个部分分开处理，它们的重量将更轻，并且更容易安装在线圈上。 也可以根据垃圾的实际粒径选择更合适的孔径，从而有助于提高筛选效率。
滚筒筛是由八边形的滚筒、机架、漏斗、减速电机、电机五个部分组成，它是传统的筛分设备。破碎后的物料在进去滚筒内部之后，靠滚筒翻转的作用来进行筛分物料。通过不同网目的筛网逐一筛出。有所差异的物料经过筛分之后，经过漏斗落入皮带输送机送到成品区。无轴滚筒筛的结构简单可靠，运作平稳，它的密封性能好，没有污染，噪声非常小，分级比较细，分选的比例大，产能非常高，分选比较准确，故障率非常低，维修方便等优点，非常适合用于砂石料厂的分级工作。 在使用无轴滚筒筛的时候应该注意哪些问题？ 1、电压一定要保持稳定，倘若电压时高时低，那么就会引起直线振动筛发生器不稳，就会造成换能器烧坏。 2、在工作的时候，换能器需要拧紧，不可以有粉尘进到无轴滚筒筛的换能器里边，倘若无意间有粉尘进到换能器里边了，那么，就会引起换能器烧坏。 3、网架没有负载就是说网架没有绷网的时候，不能先打开无轴滚筒筛的电源，不然的话，会造成电源过流，网架以及换能器的损坏。 4、无轴滚筒筛不可以长期在超过额定电流的情况下运作，倘若长期在超过额定电流的情况下运作，这样的话就会烧坏换能器。 5、无轴滚筒筛电源上的换能器需要与它匹配，倘若用了没有与之匹配的发生器的话，就会导致换能器烧坏。
无轴滚筒筛筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响无轴滚筒筛筛分过程的因素大体可以分几类：
一、被筛分物料的物理性质。包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
二、筛面性质及其结构参数的影响。振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分。一般长宽比为2。
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
操作及维护
笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：
1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；
2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；
3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。
4、设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。
