具有胶水的效果，除了胶水控制点胶机的效果外，胶水的粘度也会影响胶水的质量，这是众多LED封装注意事项中容易忽视的一点。粘度大，胶速慢，线材易拉伸，粘度太低，流动性强，胶水控制难以滴落，粘度适当的胶水可有效解决胶水效率的问题。此外包装好的胶水不得有气泡。如果有气泡，一些胶水会而且没有胶水，这是LED封装注意中不容忽视的一点，每次更换胶水或软管时，都应正确排干胶水，以清除空腔内的空气，确保胶水顺畅。粘度过低的话则形成的胶点就会扩大，甚至浸染焊盘，所以控制好胶水的粘度很关键，我们在使用点胶机的时候要谨慎。
根据工作经验点胶设备问题主要与胶水量存在关联，胶点直径应为焊盘间距的一半，贴片后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这确保了有足够的胶水来粘合组件并避免过多的胶水浸入垫中，点胶量由螺杆泵的旋转长度决定，在实践时应根据生产条件（室温，胶水粘度等）选择泵的旋转时间。目前的点胶设备使用螺杆泵为点胶针软管供应压力，以确保有足够的胶水供应螺杆泵，如果背压太高胶水就会溢出，胶水量也会过多。如果压力太小会出现间歇性的点胶或泄漏现象，这是点胶设备问题所造成缺陷，应根据相同质量的胶水和工作环境温度选择压力，当环境温度高时，胶的粘度变小并且流动性变好。此时需要背压以确保胶的供应，反之亦然。 在实际工作中，针的内径应为胶点直径的1/2。UV自动点胶机固化速度可操控，点胶速度可快可慢，很人性化，点胶完毕后可采用UV灯或者隧道UV灯加快固化速度，使用起来简单，方便。在点胶过程中，应根据PCB上垫的尺寸选择点胶针头，如果垫的尺寸0805和1206差别不大，可以选择相同类型的点胶针头，但应选择不同的针头对于具有不同差异的垫片，可以保证胶点胶质量并提高生产效率。
自动填充点胶机有着上手简单适用范围等应用特点，采用控制板编程调整涂胶填充的路径，方便清楚地编程涂胶轨迹，包括平面或立体图形的路径涂覆都适用，所以在电缆填充胶环节存在可行性，支持用USB导入程序控制填充密封胶量，精密双导轨的传动控制涂胶的持续稳定性远胜其它设备的应用，使自动填充点胶机在电缆填充胶的环节愈发重要，整体的电缆头经过填充胶后涂胶防水的作用凸显，因此这款设备还能控制胶料完成诸如灯具密封或其它类型的填充密封中。如果说不是某些特殊的点胶要求，建议购买国内全自动点胶机设备就好，国内的全自动点胶机设备不仅价格便宜，而且***服务十分方便。
