3万吨钢板筒仓设计安装中如何运用“四合一”粮食储藏技术
粮情测控
利用现代电子技术实现对粮食储藏过程中粮情变化的实时监测、分析、预测与控制，系统由测控主机和测控分机形成测控网， 安装在各粮仓处的测控分机对粮情数据采集后以有线或无线方式汇聚到控制中心， 管理人员通过上位机软件及时掌握粮食安全情况， 通过软件自动或手动控制相关设备的开闭达到降温、除湿的目的。3万吨钢板筒仓设计安装具有自重轻、对基础要求低、」（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。 粮仓内安装有检测温度、湿度的电子传感元件，操作方便，可随时控制仓内的温湿度，并进行数据保存和打印。
机械通风
小麦安全储存主要是防止粮堆霉变、 发热和仓内害虫， 影响的关键因素是粮堆及仓储环境的温度和湿度。如果筒仓中的谷物与筒仓设计相对应，则连接到这些筒仓底部的锥形料斗可以实现简单的计量卸载。采用智能机械通风，通过对风道的特殊设计、通风时机、温湿度差、风量和交换次数的调整，同时兼顾通风、熏蒸和谷物冷却技术的风网设计，对仓内环境进行控温、控湿，防止粮食损害的发生。
谷物冷却
通过冷却控温，使粮食处于15℃以下的低温状态或20℃以下的准低温状态，可大大减缓粮食“呼吸”，确保粮食长期储存和保鲜，并能防止粮虫繁殖。温度控制不当会导致水分从谷粒的一部分移动或迁移到另一部分，在那里水分会积聚并导致粮食问题。谷物冷却机，在仓内粮堆温度超标时，通过送风系统将谷物冷却机产生的冷风送入仓内， 达到冷却粮温的作用。 谷物冷却技术在降温的同时可以保持和适量调整粮食水分，具有保持水分冷却通风、降低水分冷却通风和调质冷却通风三种功能， 是一种绿色储粮保鲜的重要技术措施，保持和改善储粮品质。
熏蒸杀虫
熏蒸杀虫是根据粮仓理论，空气动力环流理论，化学防治理论，运用微电脑控制技术，采用潮解产生气体，通过环流熏蒸设备，强制气流循环，促使气体在粮堆里均匀分布，达到有效杀虫目的。粮层各部位粮食品质取样检测较难等），维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层***等现象，难以修补，维护将更加困难。环流熏蒸杀虫技术在北方小麦储藏仓，采用发生器投药，施药结束9ｈ后，达到均匀状态，熏蒸防治效果良好。另外，利用钢板仓的密闭性较高的特点，可以进行充氮气，主风道内的氮气进入粮堆，在粮堆粮粒的孔隙间均匀流动，排出氧气，发挥杀虫作用，防治害虫效果更好。
3万吨钢板筒仓设计安装多点下料的优势
3万吨钢板筒仓设计安装多点下料的优势如下：
1.下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。
2.单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。3.当某
一区故障时可以暂时从其它区出料，不影响生产。
4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和维修。
3万吨钢板筒仓设计安装的迅速发展
3万吨钢板筒仓设计安装以其储量大、***省、节约土地资源、建造周期短和节能减排效果突出等优势，在水泥企业广泛采用的受益中迅速发展。三年多遍布***的数百座大型钢板库的迅速普及，形成了竞相采用的热点。
3万吨钢板筒仓设计安装的功能状态已基本适应了多数实用企业的要求，但是如何向更完善的水平发展，就目前的状态而言，应该是仍处于初级阶段。这个初级阶段的特点，只体现在落地式替代框架式的建造模式，这一模式突显了大地反浮作用力形成荷载功能的成效，库体、库顶特殊结构应力的作用也显示了资源节约的效果。不同地区按不同设定储量的耗材量和运杂费进厂后的总支出，外加30％～40％的工具、焊条、防锈漆及施工费，基本可视为库体造价的***。这些作用通过不同地质条件的实用得到了验证。实践证明大型钢板库本身的结构理念，应该是步入了基本成熟的状态。这一状态，虽然充分显示了全新思维理念的实用价值，但是出入库功能的节能减排效果和传统圆仓相比，也仅是通过输送方式和排尘口减少的量化改变，有了节约电耗60％以上的显著成效。
3万吨钢板筒仓设计安装技术相继开犮的核心技术，在于以节能环保为主体的出入库输送方式和更新升级气均化排料功能，实现库内排料产生95％以上的排空率。虽然可以使用焊接结构，但钢板仓通常使用铆接式来连接钢板，这样不仅施工周期短而且便于后期对钢板仓的***及维护，这些钢板用螺栓固定在由钢结构加强件制成的框架上。这种全新输送方式将替代所有的传统输送设备，并在无功耗的收尘方式中产生零排放的效果，继而产生更大节能环保的更大成效；同时通过扩大储量，在以淡季散储为主导的单一功能下，向以10—20万吨的巨型大型钢板库发展。
3万吨钢板筒仓设计安装制作工艺以及物料均化设计原理
我公司给大家讲解3万吨钢板筒仓设计安装的用途及制作工艺。
1.3万吨钢板筒仓设计安装在使用中，提高了土地节省，再就是环保方面能做到零污染零灰尘储存及排放。
2.3万吨钢板筒仓设计安装比以前的混凝土仓在***上大大节省了3/2左右，大型钢板仓还设计了库底物料出料装置，配备了整套的库内物料均化设备，气化系统：一是防止物料在库内板结，二是达到库内物料均化效果，三是通过空气压力达到物料出料效果，整个钢板仓在出料过程中一键启动，大大节省了人工。实践证明大型钢板库本身的结构理念，应该是步入了基本成熟的状态。
3.公司设计大3万吨钢板筒仓设计安装出料和储存上有着有着***的工艺有制作流程，明傲钢板仓设计是钢板仓出库率能达到95%以上，出库量每小时200吨以上。
