闭路循环干燥机 技术特点
(1) 干燥介质温度不需要很高，但由于含湿率很低(0.01%)，它们仍具有较强载湿能力，能对物料进行深度干燥，成品终含湿率可达0.02%～0.1%。
(2) 产品在不含氧的条件下完成干燥，不易氧化、变性和降解，并消除了、燃烧等***。
(3) 可以全部回收溶剂，大大降低产品消耗成本，设备***回收期短(约1～1.5年)。
(4) 干燥速度快，生产能力大大提高，可实现大规模生产。
(5) 因闭路操作，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染，企业生产环境佳，员工劳动强度低。
(6) 由于干燥器和除尘器制成一体，干燥产品形态、色泽、含湿率等均匀，质量稳定。此外在同一个设备内还可以完成产品混合、复配和冷却等后续工序，且不会吸潮。
(7) 按闭路循环干燥技术的特点，可设计选配不同形式干燥器以满足不同形态物料的干燥要求。
每批产量600kg，干燥时间2h ,干燥成品含挥发分(甲醉)0.02%,干燥产品直接在闭路循环系统中实行快速冷却，并送到包装工序。整个操作安全便捷，产量和质量明显提高，劳动强度大大降低。另外，经测定溶剂(甲醉)回收率达100%，产品消耗成本人幅度降低。闭路循环干燥机不仅能有效地干操湿物料，而且可直接在闭路循环系统中实行快速和方便冷却产品，还能确保产品不会被吸潮和水解。
干燥高速的热空气在与物料相互接触与分离过程中以及干燥物料在沸腾状态下的相互碰撞摩擦中发生电荷的转移而成为带电体，通过与壁体接触后释放局部静电，沸腾内部空间是绝缘的，形成不易泄放静电。当静电累积后释放会产生火花并有能量释放，形成点火源，引爆性气体或性粉尘，造成事故的发生。解决或降低原药闭路循环干燥机在干燥过程中存在的安全风险，从要素分析，选用惰性气体、高闪点溶剂避免形成气体、装置、材料选用金属导电材料消除静电；采取防爆板、自动控制等措施减轻对人的危害。
潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器 （高温型专用） 散热后流 入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换， 使进入蒸发器的 压缩空气的温度降低。
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂 热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿 空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝， 冷凝后的水分经凝聚后形成水 滴， 经过独特气水分离器高速旋转， 水分因离心力的作用与空气分离， 分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力低可达 2 ℃。
