自动喷漆线的烘房和喷漆室要求
自动喷漆线都是非标定制的，根据客户的产品工艺要求来规划的，一般含有工序，比如自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷漆室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、产品表面流平、烘房、自然风冷却系统、***控制系统、废水废气处理系统等;
烘房要求：
1、烘房大小：1.5米×2米×2.5米（深×宽×高）（三台）
2、烘房加热方式：电加热
3、加热温度范围：RT-140℃可调；同时烘房安全性符合有关标准要求。
积放式悬挂式喷涂生产线的组成结构
大部分不规则、体积大的工件都要采用积放式悬挂输送系统配套自动喷涂设备进行涂装作业，而输送生产线需按照工艺流程和节拍自动程序控制，输送路径、速度和节拍可调。积放式悬挂输送系统组成：由积放轨道、牵引链条、载荷小车、驱动装置、张紧装置、道岔、钢结构、急停开关和控制系统组成。作业中，企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在18%以上，可燃气体浓度应低于10%。
载荷小车也是必不可少的，额定载荷≥100kg。精密铸钢件的车体，不少于10辆，小车上设有接灰盘。载荷小车带着工件通过牵引链条输送系统上下线，自动传输到各工位。输送系统经喷漆房、烘房、腻子间等房体，工作环境有漆雾、粉尘或高温等，要求系统在以上环境下运行稳定，易于清理、打扫。生产线附近按要求配置足够的灭火器材，生产线入口及其周边设置醒目的安全警示标志。
喷涂机器人作为喷涂生产线的核心组成部分，喷涂设备的兼容性、互换性强能能够实现3.2m2、1.6m2两种规格不同尺寸阴极板自动化表面油污清洗、烘干、涂层位置表面预处理、自动翻面双面喷涂、快速烘干、自动上下料。生产线速度不小于12块/小时。
自动喷涂设备能实现手动、自动两种控制，运行安全、可靠、平稳、故障率低；设备上能对各种故障有明确的中文报警显示，当设备发生故障后可以人工干预设备继续完成后续工作，可以根据不同产品尺寸要求对喷涂程序进行调用、编辑和修改。
喷涂机器人控制系统带有通讯接口和以太网通信卡，以便和上位计算机监控系统进行通信；I/O点数预留有20%的冗余。同事要求自动喷涂设备设计结构简单、紧凑，操作简单易于上手，对操作人员素质没有过高的要求限制。
UV涂装生产线
1.无气喷漆的高压射流和渗漏，会导致严害事故，作业时应做到：
a.任何时候不准将喷枪嘴对着别人及自身；
b.不得用手指触摸喷嘴，或窥视枪口；
c.清扫喷枪时，要切断泵驱动源，放掉压力，并使安全装置销往喷枪，才能进行清扫；
d.喷枪停止使用时，必须把安全闩销住。
3.作业完毕后，必须及时将喷枪撤出舱外，并继续进行通风，直至漆膜完全固化。
4.喷漆作业结束后，应及时对工作场所进行清理，将剩余的涂料和溶剂及时送回仓库，不准随便乱放。
5.操作人员必须佩戴防护口罩，橡胶手套，眼罩等相关防护用品。
