





作为生产稳定土的机器设备的集合,稳定土拌和站是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括:水泥罐体,计量输送设备,搅拌设备。
稳定土拌合站的噪声以混凝土泵和臂架式泵车为甚(1)发念头本身的噪声;
(2)混凝土分配阀换向时的噪声;(3)液压系统的压力冲击。三者的复合噪声是主要影响因素。
为了降低复合噪声,除了采取措施降低三者的本体噪声外,减少换向次数、稳定土拌合站增加混凝土的吸入效率、进步混凝土在管道中压送的连续性,防止堵管,这样可显著减低噪声。

稳定土拌合站的常见故障:
1、气源故障。稳定土拌合站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高,往往是调压弹簧断裂或膜片,必须更新;压力上升缓慢,一般是过滤网堵塞,应拆下清洗。
2、稳定土拌合站气缸故障。4、解决好与搅拌设备配套机械及其他因素与搅拌设备协调配合的问题。气缸内、外泄漏,一般是因活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置,需经常检查油雾器的可靠性,及时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时,应换新件。
3、稳定土拌合站换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,导致封闭不严,活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站,均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质
对于稳定土拌和站拌和机的操作员必须要求其持证上岗,严格按照机械、设备操作规程作业,杜绝违规操作,保持拌和工作后的清洁干净。稳定土拌和站站长接到稳定土浇筑任务后 ,应及时***各部门安排材料 、车辆、生产人员。
生产前应对搅拌设备运行情况 、计量系统误差进行检查,及时排除隐患,保证生产的正常进行。油雾器的故障现象有:不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比,核查各种材料质量,验证稳定土的和易性、可泵性、测试坍落度。搅拌是整个生产过程的核心环节,该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。应在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格,操作平台上明确清晰的标识,便于工人辨识,同时加强工人的业务技能培训,养成复核即自我纠错的习惯。根据现场条件合理配备车辆,控制发车间距,做到现场既不压车,又能保证稳定土的连续供应,确保稳定土的施工质量。
稳定土拌合机自动控制系统主要是使用电脑控制技术,当电脑开机后自动进入控制程序,其中它采用中文界面,具有操作简单、维护方便、易学易懂等优势。更利于广大用户应用的是,各种物料比例可以任意调整,以使用各种不同的物料配比。在站械化施工作业时,除应确保稳定土拌合机无故障外,还要确保其配套站械的完好率,以保证站械化施工的连续作业。稳定土拌合机设备运转前应进行认真检查,各部位安全保护装置应完好,螺栓无松动,漏电保护装置应灵敏有效,电气设备接地完好,输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。除此之外稳定土拌合机的控制程序运行时显示各计量称参数的设定值和实际值,当缺料时能发出报警信号。作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。运转过程中应安排人员巡检,发现故障时应立即通知控制室操作人员。在工程机械行业,智能化制造技术的运用不仅能保证产品质量的稳定性,提高劳动生产效率,改善工人的工作条件和劳动强度,还能加快企业的升级转型,摆脱产品的同质化竞争,提升产品品牌价值。智能化制造体系的目的主要是实现多个系统的信息集成与生产的有效***管理,实现数据信息化、管理智能化、控制自动化。稳定土拌合机厂家想要在不断纷乱的市场中,找到属于自己的避风港,就一定要转变生产模式,像智能化制造的开启就迫在眉睫。