我国的油脂加工设备品种很齐全。我国的油脂加工设备包含了从大豆、油菜籽、花生、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等种类不同的油料作物收获后的干燥、清理、分选、储藏及输送, 油料的预处理、预榨、浸出、精炼、包装与副产品的精深加工等过程各个步骤操作所需的各种专用设备和通用设备。
有些国内之前没有能力生产, 只能依靠进口的比较有技术含量的设备, 现在国内的企业都可以生产制造。同时, 国内工业部门的技术进步, 也满足了国内油脂加工设备行业对泵类、阀门、换热器、真空泵、自控元件设备等基础件和通用件的需求。到目前为止, 我国的油脂加工设备企业已具备了为建设预榨浸出3 000 t/d , 油脂精炼500 t/d 及其他油脂综合利用加工生产线提供***的国产化装备的能力。大豆食用油精炼设备
胡麻籽油精炼新工艺配套设备的优点
(1)克服了在现有精炼锅中内置加热管道存在的弊病。
(2)在精炼全过程中精炼锅中的油温始终是均匀一致的,稳定的油温控制可满足精炼工艺的要求,因此提高了精炼油的效果和效率,且只要小于精炼锅容积的任何油量均可以进行精炼。
(3)采用电或蒸汽作为能源,提高了能源利用效率,提高了精炼油温度的自动控制水平,降低了环境污染。
(4)设备***少工作,与现有同规模的精炼设备相比,设备***少,设备生产能力大,精炼产品质量好。大豆食用油精炼设备
油脂精炼的基本工艺
1，脱胶。采取水化脱胶法，即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把yi定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来。
2，脱酸。是脱除毛油中游离脂肪酸。这是整个精炼过程中关键的阶段。脱酸的方法很多，应用广泛的是碱炼法，即采用碱来中和游离脂肪酸，使游离脂肪酸生产肥皂从油中分离析出。
3，脱色。采取吸附脱色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多环烃、残留。
4，脱臭。脱臭不仅可以除去毛油中的臭味物质，提高油脂中的烟点、改善油的风味，还能有效除去污染，同时还能除去过氧化物及其分解产物，除去霉烂油料中的蛋白质挥发性分解物，除去小分子量多环芳烃等残留，使之降至an全程度内。毛油脱臭就是在高真空的饿状态下，水蒸气通过含臭味组分的高温油脂，气—液表面接触油中的臭味组分挥发到水蒸气泡中，并按其分压的比率随水蒸气一起逸出，以达到除臭目的。
5，脱腊。是根据腊与油脂的熔点差及腊在油脂中的溶解度（或分散度）随温度降低而变小的性质，通过冷却析出晶体腊，经过滤或离心分离而达到脱腊的目的。脱腊诸法的一个共同点，就是温度在25℃以下，才能取得好的脱腊效果。大豆食用油精炼设备
