剪板机刀片的安全使用常识
剪板机在很多设备中都有使用，利用剪板机可以完成各种材料的切割工作，完成这些工作其实起到关键作用的就是剪板机刀片。那么如何正常的使用剪板机刀片以及如何才能延长使用寿命，是每一位操作者必须要了解的常识，懂得了这些才能安全生产，才能令设备更好的为我们服务，下面就为大家介绍一下剪板机刀片的安全使用须知。
一、在使用剪板机之前一定要对剪板机刀片进行认真的检查，关注刀片是否存在安全防护措施不到位的现象，检查剪板机刀片上是否有润滑油的加入，同时还要开动设备进行试切检查，看是否切合完好，在检查的时候需要两个人协同操作，其中一个人负责检查中的指挥工作，另一个人来完成检查剪板机刀片的工作。
第二、在利用剪板机刀片进行切割的时候，对被剪切的材质是有一定的要求的。同一架剪板机刀片在操作的时候不能剪切两种或者两种以上材质的板料，也不能剪切两种不同的规格的产品，一旦出现这样的操作极易发生操作***，对于操作工人来说存在着很大的潜在***。
剪板机刀片常见故障解决支招
一般人遇到剪板机刀片出现问题总会慌乱，面对这样的难题应该如何检查剪板机刀片故障检查呢？
这个时候的我们一定不要慌乱，我们要检查电源，亦或者是剪板机刀片的安装情况，这两处是出现此故障的常见形式。在先一开始的时候如果我们在使用剪板机时，发现刀片不进行任何的转动，或者是不再进行工作，这个时候的我们不要盲目的去用手检查，而是先远离此地进行远处的电源检查。电源发生接触不实或者是电源上电压不够也会造成刀片的工作停止，这一点是在机械化作业总极为普遍的一种存在。而如果这一方面没有发生故障，那么我们就要进行下一方面的检查。还有就是建议用户在初次使用的时候建议对剪板机刀片也要进行相应的检查，这个时候就算出现问题也不至于出现问题不好解决，注意在检查的时候确定要把电源关闭了，很多人都有一个误区总是忘记关闭电源。
如果在检查过程中出现问题，用户可以根据情况进行合理的调整，一般所说的常见的故障基本上由电源和刀片安装所造成的一种现象，所以这就要求用户在先一开始的时候能够在这两个方面多注意下如果我们在进行工作之前就仔细的将这两方面检查一下，想必工作过程中便不会出现任何的故障。所以，想要更好的工作，以上两点我们要多加注意。
撕碎机设备配套刀片的介绍
撕碎机刀片分为多轴和单轴之分，单轴的刀片是方块形，而多轴的刀片是圆形并且有刀抓，常用的刀抓数有两抓、三抓、六抓、八抓和十二抓，刀抓的数量、间隙和刀片到隔套的距离决定撕碎下来的物料大小。常用的刀片有双轴刀、三轴刀和四轴刀，材料要选择耐磨性好、韧性好、强度高、抗冲击力强的钢材，常用的刀具材质有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等性能特种钢，可满足资源再生行业各种物料的加工，可根据客户的需求定制刀具、刀轴、隔套。材质：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV。
撕碎机刀片规格：常规规格，现货供应，非标可按照图纸定制生产；
撕碎机刀片特点：选料严格，工艺***，高精度，高耐磨。
撕碎机刀片磨损过快不正常的原因
撕碎机刀片是整台设备的中心，操作不妥的话刀片磨损十分严峻，缩短机器的运用寿命，那么撕碎机刀片磨损速度快是哪些不正确操作影响？
1、设备外表热处理不妥，因锤头是用钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60～65，若热处理不妥，运用中会很快磨损。
2、撕碎机刀片的厚度小，常用矩形双销孔锤头，其运用寿命为200～500小时，厚度小虽可减轻分量而使撕碎生产率提高，但运用寿命短，一般多功能撕碎机锤片选用2～3mm，撕碎其它硬物料选用6～8mm。
3、吸风量太大，设备一般都采纳吸风办法来降低机内温度、湿度，并避免粉尘外泄，但吸风量太大也会形成锤头不均匀磨损，应适当操控风量。4锤头与筛片的间隙太小，一般应保持在4～12mm，硬料为10～14mm。
