设备：1、主机：挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机的关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体，传动系统：驱动螺杆，提供所需的扭矩和转矩，加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求。2、辅机：由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成。3、控制系统：由电器、仪表和执行机构组成。作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。
加热冷却装置——加热系统——电加热：电阻加热：(1)带状加热器：云母、铁皮。体积小，调整装拆方便。负荷小，500℃以上氧化，接触。(2)铸铝加热器电阻丝、氧化镁。防氧化、潮、震，接触好。铸铁、铸铜。(3)陶瓷加热器：寿命长、结构简单。(4)电感加热器：涡流，变频控深度均匀、省电。但温度不太高、体积大、贵。3、远红外加热器：效率很高，透入内部，同时升温，均匀。(二)冷却系统：1、料筒冷却：风冷：柔和、均匀、干净。体积大、成本高。水冷：速度快、易造成急冷现象。2、螺杆冷却：目的：提高物料输送率。控制制件质量。3、冷却料斗座：粘结、架桥、阻热传递。
管材挤出成型机头工艺参数的确定：1.口模内径：其值不等于管材外径的尺寸。与材料的性质、口模的温度压力以及定径套的结构有关。D=d/k。2.模定型段长度L值的确定：口模和芯棒的平直部分的长度称为定型段。过长时，料流阻力增加很大，过短时，起不到定型作用。3.芯棒的外径：由于离模膨胀和冷却收缩效应，不等于管材内径的尺寸，d=d-2σ。4.定型段、压缩段和收缩角。5.分流器和分流器支架：塑料通过分流器，使料层变薄，这样便于均匀加热，以利于塑料进一步塑化。大型挤出机的分流器还设有加热装置。分流器支架主要用于支承分流器及芯棒。
