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粉末渗锌的特点是，渗层较均匀，不会产生氢脆及变形现象，适合形状复杂的工件，如紧固件、弹簧以及管子等。其缺点是劳动条件差，环境污染较大，不易生产自动化等。
粉末渗锌产品的性能
粉末渗锌产品的性能良好，概括起来有以下特点：
耐腐蚀性强。腐蚀、锈蚀是钢铁材料的天敌。据估算，世界钢产量约有 十分之一损耗于腐蚀、锈蚀。腐蚀对我国造成的经济损失每年至少在400亿元以上。实践证明，在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下，渗锌层的耐蚀性 优于热、电镀锌和不锈钢。在同一种工业大气中，不锈钢腐蚀600天，表面就布满锈点，而渗锌产品腐蚀1600多天，其表面没一点锈迹。
耐磨、抗擦伤性能好。渗锌层表面硬度能达到Hv250～400，而热、电镀锌制件表面为纯锌，镀层硬度仅为Hv70左右，因此渗锌比热、电镀锌耐磨和抗擦伤性能好得多。
渗锌制件的更高运用温度可到达500 ℃，?渗锌处理可以大幅度地进步钢铁资料的耐腐蚀功能.渗锌处理可以大幅度地进步钢铁资料的耐腐蚀功能。这要归功于渗锌处理所获得的渗锌层。
粉末渗锌厂家说渗锌层这种锌/铁金属间化合物，亦称为锌/铁合金，其电极电位低于铁但粉末渗锌镀件选用清洁生产工艺,节省原资料,动力收回充分利污水净化循环运用,生产工艺到达无污染油燃烧无烟排放,循环运用节锌同体渗无锌蒸汽工件与助剂在密封器内别离,无尘工件枯燥选用电加热法,无燃油污此为环保"六无清洁生产工艺抛丸除锈选用布袋污水净化循环运用无排又高于锌，作为牺牲阳极防护，它既可保护钢铁又不像纯锌那样牺牲得太快，所以具有更好的防腐作用。
渗锌防腐蚀技术是将锌铝元素渗入钢铁构件表层形成保护层来达到防腐蚀目的的一门技术。采用锌作为保护涂层材料，是目前应用广泛的工艺方法。而纳米复合粉末渗锌工艺采用改进的新型渗锌混合物，可获得更为有效的锌/铁（Zn/Fe）合金涂层。这种新工艺的优越性在于，涂层厚度均匀性好；硬度高、耐磨损和抗划伤能力强，粉末渗锌层Zn/Fe合金是全部锌涂层中硬的；与基体的结合强度高，粉末渗锌层为扩散冶金结合，只有用化学方法才能除掉；耐腐蚀性强，试验表明在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下，涂层的耐腐蚀性高于电镀锌，比热浸镀锌的耐腐蚀性高10％～30%；涂覆性能好，粉末渗锌层与各种油漆和高分子涂料之间具有很高附着强度；渗锌温度低，不影响构件机械性能，没有氢脆现象；工艺过程没有“三废”排放，为绿色清洁技术。
与传统渗锌工艺相比，纳米复合粉末渗锌工艺的防腐蚀性能可提高10％～20％，表面硬度提高10％以上，抗磨损和抗划伤能力也有所提高；加工时间缩短1小时，提高了生产效率。
天津渗锌的工艺原理，是在钢构件表面通过高温将锌、铝等材料渗入工件表面，形成多元合金共渗层，以提高工件表面的抗腐蚀能力。渗锌工艺在高耐蚀性工件的行业中广泛应用。
渗锌工件对耐蚀性要求较高，一般在渗锌后会进行钝化处理，以提升渗锌工件的耐蚀性和美观度。随着***环保政策的推进，越来越多的渗锌处理厂家在对工件进行钝化时，多采用渗锌无铬钝化。渗锌工艺是一种在铁路工程中大力推广和使用的防腐工艺，主要应用于高铁高架桥混泥土预埋件，钢构件及吊栏，立柱等等。
天津机械镀锌加工是一种可替代传统电镀和热浸锌的工艺，适用于各种机械加工工件的表面涂饰和防护，如高强度螺栓、螺钉、管件、、铁链等铁基工件，尤其垫圈及弹性工件。
机械镀锌加工技术特点：
1.不会产生如热浸电镀的互相粘连，不均匀等不良质量
2.镀层厚度均匀，无锌瘤、毛刺，呈银白色亚光；
3.耐腐蚀性好，中性盐雾试验达300～1500h；
4.镀层厚度可控，在5～125μm之内任意选择；
5.可代替部分需热镀锌的工艺；
6.无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；
