3D打印加工
3D打印技术是突破传统的去除（车、洗、刨、磨、钳）方法和受迫（锻压、铸造粉末冶金）方法，它涉及CAD、CAM技术、数据处理技术、材料技术、CNC技术、测试传感技术和计算机软件技术等各种高科技的综合应用的制模技术。它不需要加工机床和模具。快速成型制造模型和样件能够更精准、及时为工业设计师、模型设计师和产品开发团队提供更加形象、直观、准确表达设计思想和产品功能，能够从一开始就能尽早发现问题并与之解决，避免没必要的返工，从而缩短产品设计周期，更快反应市场，降低企业开发成本，从而增强企业的核心竞争力。
FDMl（Fused Depolsition Modeling)熔融沉积成型
FDMl是目前应用较广泛的一种工艺，很多消费级3D打印机都是采用的这种工艺，因为它实现来相对容易：
FDMl加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。
这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D 打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以终能够打印出设计好的三维物体。
传统加工制造(例如CNC加工或铣削)是通过用钻头去除材料来成形零件的技术。在此过程中可以使用多种CNC加工材料，例如木材，塑料和金属。
两者有什么相似之处吗?3D打印和加工过程都涉及到使用3D打印模型文件，并且生产过程是自动化的。两者也都能够生产坚固且功能齐全的零件。人们可以使用任何一种方法来制造零件，但其实将它们组合起来以获得较佳质量特别有趣。
金属3D打印为技术和商业开启了一个全新的制造能力的世界。它消除了制造工具的需求，从而极大地降低了每个部件的成本，并通过增材过程提供了几何自由度。此外，3D打印金属提高了生产的自动化，因为打印机可以从设计文件自动生产金属件。
世界顶l尖的制造商们已经在利用这项金属3D打印技术打印快速金属原型或按需打印替换零件。
但这一切是如何运作的呢?我们请到了应用工程师Tripp Burd带领我们完成了Markforged metal 3D打印的整个过程，从设计到功能金属部件。
金属3D打印过程中的三个主要步骤是打印、清洗和烧结。每一步都是单独的全新领域，使得金属3D打印从传统制造中脱颖而出。