镗床的操作规程
1.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
2.更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
3.禁止踩设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
4.对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
镗床为瓦特的蒸汽机作出了重要贡献
如果说没有蒸汽机的话，当时就不可能出现一次工业革命的浪潮。而蒸汽机自身的发展和应用，除了必要的社会机遇之外，技术上的一些前提条件也是不可忽视的，因为制造蒸汽机的零部件，远不像木匠削木头那么容易，要把金属制成一些特殊形状，而且加工的精度要求又高，没有相应的技术设备是做不到的。
垂直度误差超差的解决办法
在应用镗床加工工件的垂直孔系或垂直平面时，要先校正镗床工作台的回转精度。如果其回转后的***精度不准确，必须校正工作台回转垂直度准确后，方可加工工件在工作台旋转后的后续部分。当然，可以通过校正工件的已加工孔系或平面对工作台的回转精度进行***。但是，必须按照后续加工工件的工作台或主轴进给方式进行校正，并对工作台的位置进行***。如果是利用主轴装刀杆镗孔，要先将工作台移动到工件的被加工孔基本与镗床主轴同心处，再将主轴上的刀杆槽孔中安装并紧固辅助拉杆，对工件的已加工部位进行校正，校正后，紧固工作台，并再校正一下，以防止工作台在紧固过程中偏转而留下隐患。如果工件的已加工部分较小，必须在工作台或工件上增加辅助装置校正基准，以确保工作台回转后的垂直度。
镗削大型工件的深孔时，由于刀头切削时间较长，导致刀尖磨损后造成所镗孔直径出现大小头的现象，当孔径公差较小时，后部孔径有时会达不到图样要求，需要对此处重新镗削，造成不必要的返工。如果是采用平旋盘装刀杆镗削大直径深孔出现后部尺寸变小的情况，测量并标记（涂油或粉笔划标记即可）孔径小于图样要求的深度位置，再开动工作台纵向进给，使刀头送进到标记处，将平旋盘转速适当提高一下，重新镗削即可。
