对模具和螺纹的磨削，可通过调位和调速的 C 轴进行。标准型的螺纹磨削设备可以把测量系统设置在驱 动电机上；如果所要求的形状精度较高，则可把测量系统直接安装在工件的心轴上。在采用 S31 型设备 时，通过轴并列的方式，对从固定螺纹直至各式螺纹的高品质磨削均可实现。多边形、偏心轮、控制曲 轨和凸轮均可采用高速加工工艺（H***）进行加工。 针对外圆磨床， 还有一些与设备和加工流程相匹配的操 作系统可供使用。装载装置（如 Studer Easy Load）可把自动化部件与设备及控制系统进行的连接，对此有标准型的装载接口可供采用。此外，该系统还可以对工件的各种磨削方案提供成本比较并模拟出整个磨削过程。 对磨床的操作应通过 Studer Grind 软件加以优化。通过此类软件，工件程序可在设备的控制系统上，或在 一个外围的编程工位上得到编制。一种磨削可以在寻找被动的磨削参数过程中提供支持。此外， 该系统还可以对工件的各种磨削方案提供成本比较并模拟出整个磨削过程。
操作外圆磨床需要掌握必要的技能。对于操作人员而言，除此之外，还需要了解内圆磨床安全操作规程，才能有效的避免生产事故的发生，以下是内圆磨床操作中需要注意的几点：内圆磨床必须遵守机械切削工的安全操作规程，工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适当的砂轮，调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。
外圆磨床的磨削特征
1、磨削能抵达高精密和低表面粗糙度，一般可以抵达IT6～IT7级标准精度，所取得的加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um;而超精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达Ra0.05um.
2、可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的资料。
3、磨削便于成形加工。因为砂轮可以依据加工要求修整成各种不同型面，因而关于杂乱型碋一次磨削成形。广泛用于精密成形磨削，减少加工的中间环节。
4.磨削的余量秀小，适合于精密铸造、模锻、精密冲压件的后续加工，以进一步提高精密毛坯件的精度，下降表面粗糙度。
5.磨削适用于自动化设备，可优化磨削进程。
